[Введите текст]

Методические

указания

являются

пособием

для

студентов

1

курса,

изучающих ОП Слесарное дело с целью выполнения практических работ,

содержат перечень работ, общие указания выполнения работ.

Методические

указания

призваны

помочь

студентам

в

развитии

познавательной активности и самостоятельности, в приобретении прочных

знаний.

Разработчик:

Ряхина И.А – мастер п/о первой квалификационной категории

Содержание.

[Введите текст]

Введение

Правила выполнения практических работ.

Тематика практических работ

Введение

[Введите текст]

В

пособии

представлены

практические

работы

по

дисциплине

«Слесарное дело» для студентов профессии 23.01.06 Машинист дорожных и

строительных работ.

Учебным планом профессии 23.01.06 «Машинист дорожных и

строительных машин» по дисциплине «Слесарное дело» предусмотрено

выполнение практических работ в объеме 14 часов.

Методические указания помогут студентам в развитии познавательной

активности

и

самостоятельности,

в

приобретении

прочных

практических

умений

и

навыков,

т.к.

данные

работы

являются

одним

из

условий

применения

знаний на практике.

Методические указания для проведения практических работ состоят из:



списка контрольных вопросов, ответы на которые позволяют подготовиться к

защите отчета по выполненной лабораторной работе;



порядка выполнения работ;



инструктажа по технике безопасности;



инструкционной карты

В структуру практической работы входят: тема, цель, пояснения к работе,

используемые

приспособления,

оборудование,

инструменты

и

материалы,

порядок выполнения работы.

Для

успешного

выполнения

практического

занятия

студент

должен

ознакомиться

с

теоретической

частью,

примерами

и

условиям

выполнения

заданий. По окончании работы студент должен оформить отчет о ее выполнении.

Студент обязан оформить и представить отчет о выполнении практического

занятия в день ее выполнения.

Время выполнения практических работ определяется рабочей программой

дисциплины и календарно-тематическим планом. Практические работы

выполняются в учебной мастерской, оформление отчета о выполнения работы

проводится индивидуально. В случае отсутствия студента во время проведения

практической работы предполагается дополнительная устная защита отчета при

его сдаче, с возможным требованием демонстрации выполнения одного

практического задания (на усмотрение преподавателя).

Критерии оценки практических работ

Оценка «отлично»: правильно выполнены все задания практической работы,

правильно даны ответы на все контрольные вопросы, своевременно предоставлен

отчет о выполнении работы.

Оценка «хорошо»: правильно выполнены все задания практической работы,

правильно

даны

ответы

на

все

контрольные

вопросы,

несвоевременно

предоставлен

отчет

о

выполнении

работы,

либо

в

случае

своевременного

[Введите текст]

предоставления отчета, но с наличием несущественных ошибок в выполнении

практических

заданий

и/или

ответах

на

контрольные

вопросы,

не

противоречащим основным понятиям дисциплины.

Оценка «удовлетворительно»: выполнены не все задания практической работы,

даны ответы не на все контрольные вопросы, имеются ошибки в выполнении

практических заданий и/или ответах на контрольные вопросы, несвоевременно

предоставлен

отчет

о

выполнении

работы;

либо

в

случае

своевременного

предоставления

отчета,

но

при

наличии

грубых

ошибок

в

выполнении

практических заданий и/или ответах на контрольные вопросы, противоречащих

или искажающих основные понятия дисциплины.

Оценка «неудовлетворительно»: выполнены все задания практической

части практической работы, даны ответы на все контрольные вопросы, имеются

грубые

ошибки

в

выполнении

практических

заданий

и/или

ответах

на

контрольные

вопросы,

противоречащие

или

искажающие

основные

понятия

дисциплины;

отчет

о

выполнении

работы

не

предоставлен;

либо

в

случае

своевременного

предоставления

отчета,

но

отсутствием

более

50%

выполненных практических заданий и/или ответов на контрольные вопросы.

Правила выполнения практических работ

При выполнении практической работы студент должен:

-строго

выполнять

ве сь

объем,

указанный

в

о п и с а н и я х

соответствующих работ;

-знать,

что

перед

выполнением

каждой

работы

преподавателем

проводится актуализация опорных знаний обучающихся;

-соблюдать правила безопасности, быть внимательным и аккуратным;

-перед

началом

работы,

внимательно

прочитать

порядок

ее

выполнения;

-проверить

наличие

всех

необходимых

материалов

для

выполнения

работы;

-знать,

что

после

выполнения

работы,

надо

представить

отчет

о

проделанной работе.

Тематика практических работ:

Наименование работ

Кол-во

часов

Умения,

знания

[Введите текст]

1. разметка плоских поверхностей

1

У1,2 З1,2

2. рубка листовой стали в тисках

1

У1,2 З1,2

3. резка прутка ножовкой

1

У1,2 З1,2

4. гибка полосового материала

1

У1,2 З1,2

5. правка прутка, листового

материала

1

У1,2 З1,2

6. опиливание прямолинейных

поверхностей

1

У1,2 З1,2

7. Сверление сквозных и глухих

отверстий

1

У1,2 З1,2

8. Зенкование, зенкерование,

развертывание.

1

У1,2 З1,2

9. нарезание внутренней резьбы

1

У1,2 З1,2

10. нарезание наружной резьбы на

стержнях

1

У1,2 З1,2

11. Выполнение заклепочного

соединения ручной клепкой.

1

У1,2 З1,2

12. Шабрение прямолинейных

поверхностей

1

У1,2 З1,2

13. Притирка поверхностей

абразивными материалами.

1

У1,2 З1,2

14. Пайка мягкими припоями.

1

У1,2 З1,2

Учебная дисциплина «слесарное дело»

Практическая работа № 1

Плоскостная разметка

Цель: формирование первоначальных умений выполнения разметки.

[Введите текст]

Выполнив данную работу, Вы будете

Знать:

- назначение и способы выполнения плоскостной разметки;

-инструменты и приспособления, применяемые при разметке;

-правила организации рабочего места;

- правила безопасной работы при разметке;

- возможные дефекты разметки и способы их предупреждения и устранения;

Уметь:

-готовить под разметку обработанную и необработанную поверхности;

-наносить параллельные и взаимно перпендикулярные риски;

-производить разметку контуров по чертежу и шаблонам;

-накернивать разметочные риски.

Материалы, инструменты, приспособления.

Таблица № 1

№

наименование

назначение

1

Измерительные линейки

Контрольно-измерительный инструмент

2

штангенциркули

При измерении детали

3

Разметочные циркули

Для разметки окружности

4

чертилки

Для нанесения разметочных рисок на

поверхности

5

кернеры

Для нанесения вдоль рисок небольших

конических углублений

6.

угольники

7

мел

8

Разметочные плиты

9

Металлическая

пластина.

заготовка

Прежде чем приступить к работе ответьте на вопросы.

1.

Что называется разметкой?

2.

Перечислите виды работ, применяемые при разметке?

Порядок выполнения работы

1. Повторите правила техники безопасности при выполнении разметки.

2. Работу выполняйте в соответствии с инструкционной картой.

[Введите текст]

3. По окончанию работы, выполните отчет по практической работе.

Техника безопасности при выполнении разметки

1.Во время разметки слесарь не должен забывать об острых концах

чертилок и заготовок, расположенных на плите. Они могут серьезно

травмировать рабочего.

2. В целях безопасности во время работы, а также в перерывах на

свободные острия чертилок и рейсмусов рекомендуется надевать

предохранительные колпачки.

3.Устанавливая заготовки на разметочные плиты, призмы, домкраты и

другие приспособления, следует принимать меры, предотвращающие их

падение.

4.При разметке листовых заготовок можно порезать руки кромками

материала. Поэтому укладывать заготовки на плиты и снимать их после

разметки нужно в рукавицах.

Типичные затруднения и ошибки

учащихся и их предупреждение

Основные затруднения и ошибки учащихся при выполнении разметочных

работ возникают из-за незнания предстоящих слесарных операций. Иногда

разметку ведут без предварительной обработки металла и не всегда сочетают

с последующей обработкой.

Первое затруднение, с которым учащиеся встречаются при плоскостной

разметке, — плохое окрашивание медным купоросом предварительно защи-

щенной поверхности заготовки вследствие ее загрязнения. Для обеспечения

хорошего окрашивания поверхность нужно тщательно зачистить стальной

щеткой. Медный купорос следует разводить в воде, а окрашивание произ-

водить кисточкой. Нужно избегать смачивания поверхности изделия водой.

Кроме того, не следует натирать поверхность куском медного купороса, так

как он не безвреден.

При проведении чертилкой продольных рисок у учащихся зачастую мил-

[Введите текст]

лиметровые

линейки

сдвигаются

с

места

и

риски

искривляются.

Чтобы

избежать

сдвига

линейки,

нужно

плотно

прижимать

к

заготовке

широко

расставленными пальцами левой руки ее концы, а не середину.

При проведении рисок учащиеся, кроме того, допускают две ошибки:

сильно наклоняют чертилку, отчего она не врезается в металл, а лишь со-

скабливает медный купорос. Чертилку нужно держать под небольшим углом

к поверхности, добиваясь врезания ее в металл;

получают риски не за один проход чертилки, а за два-три прохода; риска

при этом получается широкой, а подчас и сдвоенной. Наносить риски нужно

за один проход чертилки.

Затруднения у учащихся возникают также при накернивании рисок и нане-

сении керновых углублений точно по риске. Нередко причиной этого явля-

ется кернер, заточенный под большим углом. Чтобы керновые углубления

получались точно по риске, нужно кернер вводить в риску в наклонном

положении движением, направленным поперек риски. Когда кернер войдет в

риску,

он

выравнивается

до

прямого

угла

и

по

нему

производится

удар

молотком.

Учащиеся допускают ошибку, ставя керновые углубления часто при обри-

совывании ими разметки. Это делает разметку грубой и увеличивает число

керновых углублений, не совпавших с риской. В итоге после обработки

кромки заготовка получается испещренной оставшимися следами керновых

углублений. Керновые углубления следует ставить с интервалами в 10— 50

мм по прямой линии и обязательно на пересечениях рисок. Кернение надо

производить разметочным молотком с одинаковым усилием, чтобы керновые

углубления были одинаковой глубины.

При

разметке

окружностей

у

учащихся

возникает

такое

затруднение:

устанавливая

на

нужный

размер

циркуль,

они

обычно

сбивают

его

при

закреплении барашка. Во избежание

этого нужно держать циркуль левой рукой за ту ножку, в которой находится

[Введите текст]

барашек. Рекомендуется подобную окружность предварительно наметить не

на

самой

заготовке,

а

на

куске

металла

и

измерить

ее

с

помощью

миллиметровой линейки. Обычно размер окружности устанавливается не

сразу, но когда он найден, разметку можно нанести на заготовку.

Нужно помнить, что разметка является важной операцией: при правиль-

ной разметке можно даже неполноценную заготовку подготовить для обра-

ботки и, наоборот, плохой разметкой можно испортить годную заготовку.

Порядок выполнения

упражнений

Инструктивные указания и пояснения

Упражнение 1. Нанесение рисок при помощи металлической

измерительной линейки и чертилки

1. Приложить линейку к

заготовке

2. Взять чертилку и

провести риску

1.

Линейку прижимать

к

заготовке

плотно тремя

пальцами

левой

руки

так,

чтобы

между ней

и

заготовкой не было просвета

2.

Чертилку взять в правую руку, как карандаш, и,

не прерывая движения, провести риску необходимой

длины.

При

проведении

риски

чертилку

плотно

прижимать к линейке, отклоняя от нее на небольшой

угол.

Не рекомендуется проводить риску несколько раз по

одному и тому же месту, так как это приводит

к

раздваиванию риски

Упражнение 2. Кернение

1. Накернить риску

простым кернером

2. Накернить риску

пружинным кернером

1.

Взять

кернер

в

левую

руку

тремя

пальцами:

большим,

указательным

и

безымянным. Острие

кернера установить точно на риске, слегка наклоняя

его «от себя»

Расположить кернер перпендикулярно к размечаемой

плоскости и нанести по головке его несильный удар

разметочным молотком

В

такой

же

последовательности

делать

следующие

керновые углубления

Соблюдать

следующие

правила кернения

разметочных

рисок:

при накернивании длинных рисок (150 мм и более)

расстояние между углублениями должно быть 25—30

мм;

при

накернивании

коротких

рисок

(менее 150 мм)

расстояние между углублениями должно быть 10—15

мм;

линии малых окружностей

(0 до 15 мм ) накернивать

[Введите текст]

в

четырех

взаимно

перпендикулярных точках;

линии

больших

окружностей

(0

более

15

мм)

накернивать равномерно в 6—8 местах;

дуги

в

сопряжениях

накернивать

с

меньшими

промежутками

между

углублениями,

чем

н а

прямолинейных рисках;

точки сопряжения и пересечения рисок накернивать

обязательно

Не рекомендуется:

пользоваться

тупым

кернером; отступать

о т

разметочной риски;

сильно ударять по кернеру

2.

Взять

кернер

в

правую

руку.

Слегка

наклонив

кернер

«от

себя»,

установить

его

острие точно на

риске. Установив кернер вертикально, нажать на него

вниз.

Упражнение 3. Пользование разметочным циркулем

1. Установить ножки

циркуля на размер

1. Взять разметочный циркуль в левую руку и слегка

отпустить зажимный винт

Установить одну ножку циркуля острием

на десятое

деление

линейки,

а

вторую

—

на

деление,

превышающее

заданное на 10мм

Закрепить

зажимный

винт, держа

циркуль

з а ту

ножку, в которую ввернут зажимной винт

Проверить установленный размер по линейке

Примечание.

П о л ь з о в а т ъ с я

ц и р к у л е м

с

ослабленным шарниром запрещается.

2. Провести дугу

2.

Нанести

на

заготовке

две

взаимно

перпен-

дикулярные риски (оси)

Накернить точку пересечения осей

Установить ножки циркуля на размер радиуса дуги

Установить

острие

одной

(неподвижной)

ножки

в

сделанное керновое углубление и, слегка прижимая

о б е

н о ж к и

к

п о в е р х н о с т и

д е т а л и , другой

(подвижной)

ножкой

прочертить

на

детали

дугу

заданной длины

При

проведении

дуги

циркуль

слегка

наклонять в

сторону движения

Упражнение 4. Пользование центроискателями

1. Наметить центр кернером-

1.

Установить

кернер-центроискатель

на

торец

ц и л и н д р и ч е с к о й

д е т а л и .

П р и д е р ж и в а я

[Введите текст]

центроискателем

центроискатель

в

вертикальном

положении

левой рукой, нанести удар молотком по головке

кернера

П р и м е ч а н и е . Кернером-центроискателем

н а м е ч а ю т

ц е н т р ы

т о л ь к о

н а

т о р ц а х

цилиндрических деталей

2. Наметить центр с

помощью угольника

центроискателя

2. Установить угольник-центроискатель на торец

детали таким образом, чтобы планки касались

детали

Придерживая

угольник-центроискатель

левой

рукой, провести чертилкой риску на торце дета-

ли (см. I—I)

Повернуть угольник примерно на 90° и провести

вторую риску (см. II—II), пересечение которой с

первой даст центр торца — О

В

точке

пересечения

рисок

сделать

керновое

углубление

Примечание.

С

п о м о щ ь ю центроискателя

н а х о д я т

ц е н т р ы

т о л ь к о

н а торцах

цилиндрических деталей

3. Найти центр отверстия с

помощью раздвижного

центроискателя

Примечание. С помощью

раздвижного

центроискателя находят

центры отверстий

3.

Плотно

вставить

в

отверстие

деревянный

брусок с пластинкой из белой жести так, чтобы

плоскость пластинки была на 4—5 мм ниже тор-

цовой плоскости детали

Раздвинуть

ножки

центроискателя

на

размер,

примерно равный радиусу отверстия. Прижимая

отогнутую

ножку

центроискателя к внутренней

поверхности

отверстия,

сделать засечки

на

пластинке из четырех взаимно перпендикулярных

положений

Определить «на глаз» центр внутри четырех дуг-

засечек и накернить его.

Проверить точность разметки центра отверстия

и при необходимости разметку повторить

Упражнение 5. Пользование рейсмасом

1. Установить иглу на

требуемый размер

1.

Установить

рейсмас

на

разметочную

плиту,

штангу / рейсмаса расположить вертикально, а

чертилку 2 — горизонтально.

Поднять чертилку по стойке и, пользуясь вер-

тикальной

линейкой 3 , установить ее предвари-

тельно на требуемый размер, после чего закре-

пить на стойке зажимным винтом 4

Вращая

установочный

винт 5

на

основании

рейсмаса, точно установить острие чертилки на

требуемый размер

[Введите текст]

2. Провести на детали риску

рейсмасом

2.

Проводить

риску

плавным

непрерывным

движением,

прижимая

основание

рейсмаса

к

разметочной плите

Чертилку

рейсмаса

наклонять в

сторону

дви-

жения на 60—70° по отношению к размечаемой

плоскости,

выдерживая

при э т о м постоянный

наклон

Упражнение 6. Заточка и заправка разметочного инструмента

1. Заточить (заправить)

чертилку

1.

Проверить

величину зазора

между подруч-

ником

заточного

станка

и периферией шлифо-

вального круга и, если он превышает 2—3 мм,

произвести

соответствующую регулировку (уста-

новку)

Опустить защитный экран и. нажимая на кнопку

«Пуск», включить станок

Взять

чертилку

в

обе руки

и.

опираясь левой

рукой на подручник, расположить чертилку под

небольшим углом к боковой поверхности шлифо-

вального

круга. Слегка

вращая

сте рже нь

чертилки, заточить ее на длине 12—15 мм

2. Заточить (заправить)

кернер

2.

Отрегулировать

зазор

между

подручником и

кругом,

опустить

защитный

экран

и

включить

станок

Взять кернер в обе руки и расположить его под

углом

50—60°

к

горизонтальной

оси

круга.

Заточить кернер на периферии круга, поворачи-

вая его вокруг оси

Проверить

шаблоном

угол

заточки,

который

должен быть равен 60—70°.

Порядок выполнения

упражнений

Инструктивные указания и пояснения

Упражнение 1. Измерения линейкой измерительной металлической

1. Приложить линейку к

измеряемой детали.

Примечание.

При

измерении

д е т а л е й п р о с т о й

ф о р м ы

(пластина, стержень и т. п.) их

рекомендуется упереть в какой-

либо предмет

1. Приложить линейку плотно к поверхности

измеряемой

детали,

упирая

ее

торцом

в

какой-либо выступ на детали или в предмет,

к которому прижимают деталь

Нулевое

деление

линейки

должно

точно

совпадать

с

началом

измеряемой

части

детали

[Введите текст]

2. Прочитать размер на

линейке.

2. При определении размера глаз

располагать точно против шкалы.

Упражнение 2. Измерение штангенциркулем

1. Произвести наружное

измерение

1. Взять штангенциркуль и слегка ослабить

зажимный винт рамки

Развести губки штангенциркуля на размер,

больший размера детали

Передвинуть

подвижную

рамку

до

полного

соприкосновения

губок

с

поверхностью

измеряемой детали.

Прочитать показание штангенциркуля (см.

п.4)

2. Произвести внутреннее

измерение

2.

Развести

губки

на

размер,

меньший

размера отверстия

В в е ст и

м алые

губ ки

в

от в е р ст и е

и

передвинуть подвижную

рамку

до

полного

соприкосновения

губок

со

с т е н к а м и

отверстия

Следить, чтобы губки касались поверхности

отверстия по всей их длине

Прочитать показание штангенциркуля (см.

п.4)

3. Измерить глубину

3.

Упереть

торец

штанги

в

верхний

край

измеряемого отверстия или уступа

Опустить

подвижную

губку

вниз

до

упора

линейки глубиномера в дно отверстия или

уступа

Закрепить подвижную рамку зажимным

винтом и снять штангенциркуль с детали.

Прочитать показание штангенциркуля (см. п.

4)

4. Отсчитать по шкале штанги целое число

миллиметров до нулевого деления нониуса

Определить, какое деление нониуса совпало с

одним из делений штанги. Умножив

количество промежутков между нулевым

делением нониуса и совпавшим делением на

величину точности измерения

штангенциркуля, определить количество

[Введите текст]

десятых долей миллиметра.

Упражнение 3. Измерение микрометром

1. Измерить деталь

1.Проверить точность установки микрометра

на нуль. Взять микрометр за скобу в левую

руку и, вращая

правой

рукой

барабан

против

часовой стрелки, развести

измерительные плоскости микрометра на

размер, больший измеряемой детали

Поместить деталь между пяткой скобы и

торцом микрометрического винта

микрометра и, плавно вращая трещотку по

часовой стрелке, выдвигать

микрометрический винт до тех пор, пока его

торец и пятка скобы плотно соприкоснутся с

измеряемой деталью и послышится

характерный звук пощелкивания механизма

трещотки

Зафиксировать положение

микрометрического винта стопором

2.Целые миллиметры и полумиллиметры

отсчитывать по числу делений на втулке-

стебле микрометра

Сотые доли миллиметра определять по

делению на

конической части барабана, совпавшему с

продольной чертой стебля.

Упражнение 4. Измерение углов угломером

[Введите текст]

1. Измерить угол

Примечание. Углы меньше 90°

измер я ю т

у г л о м е р о м

с

применением

угольника;

углы

больше 90° — без угольника

2. Определить величину угла

1.Установить сектор угломера в такое

положение, чтобы угол между съемной

линейкой и гранью угольника был

несколько больше измеряемого угла детали

Приложить

одну

грань

измеряемого

угла

д е т а л и к

съемной

линейке

угломера,

передвинуть подвижную линейку так, чтобы

между сторонами измеряемого угла детали и

гранями

угольника

и

съемной

линейкой

угломера был равномерный просвет

Закрепить сектор стопором

2.

Целое число градусов отсчитать по

шкале основания угольника до нулевого

деления нониуса

Определить,

какое

деление

н о н и у с а

с о в п а л о

с одним

из

делений

шкалы

основания

Умножив количество промежутков между

нулевым делением нониуса и совпавшим

делением на величину точности измерения

угломером, определить количество минут

Упражнение 5. Измерение зазоров щупом

1.

Измерить зазор

2.

Определить размер зазора

1.В зазор вставить одну пластину или

набор

пластин щупа так, чтобы они входили в

зазор туго

и на всю длину

При

введении

пластин

щупа

в

зазор

не

приклад ы в а т ь

б о л ь ш и х

у с и л и й

в о

избежание их поломки

2.Если в зазор вошла только одна

пластина, то

толщина ее определит величину зазора

Если

зазор

измерен

набором

пластин,

то

величина его равна сумме толщин пластин

[Введите текст]

ИНСТРУМЕНТ

Кернер – слесарный инструмент, применяющийся для

нанесения углублений (кернов) на предварительно

размеченных линиях.

Изготавливают из стали У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФ.

Кернеры бывают обыкновенные (на рисунке),

специальные, пружинные (механические),

электрические и др.

Обыкновенный кернер представляет собой стержень

длиной 100, 125 или 160мм и диаметром

соответственно 8, 10 или 12мм; его боек имеет

сферическую поверхность. Острие кернера затачивают

под углом 50 - 60

0

.

Керном называется углубление, образовавшееся от

действия острия кернера при ударе по нему молотком.

Чертилки служат для нанесения линий на

размечаемую поверхность с помощью линейки,

угольника или шаблона.

Изготавливают из стали У10, У12. Виды:

круглая, карманная, с отогнутым концом, со вставной

иглой.

Циркули используют для разметки окружностей и дуг,

деления отрезков и окружностей, а также для

геометрических построений.

Рейсмас служит для нанесения параллельных,

вертикальных и горизонтальных линий при

пространственной разметке.

ТЕХ.ПРОЦЕСС РАЗМЕТКИ:

1.

Очистка заготовки.

2.

Осмотр заготовки.

3.

Изучение чертежа.

4.

Определение базы.

5.

Окрашивание

поверхности.

6.

Разметка детали.

7.

Кернение.

Линейка

Нанесение линий (рисок):

[Введите текст]

а — наклон чертилки в сторону

перемещения ее,

б — наклон в сторону от линейки

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ

НАНЕСЕНИЯ РИСОК:

1. горизонтальные,

2. вертикальные,

3. наклонные,

4. окружности.

Риски проводят только один

раз.

Чертилку все время

прижимают к линейке,

которая должна плотно

прилегать к детали.

При работе кернер берут тремя

пальцами левой руки и ставят

острием точно на разметочную

риску так, чтобы острие

кернера было строго на

середине риски. Сначала

наклоняют кернер в сторону от

себя и прижимают к

намечаемой точке, затем

быстро ставят в вертикальное

положение, после чего по нему

наносят легкий удар молотком.

НАНЕСЕНИЕ

РИСОК

Неправильно

Порядок выполнения упражнений

Инструктивные указания и пояснения

Упражнение 1. Измерения линейкой измерительной металлической

1.

Окрасить обработанную

поверхность раствором

медного купороса или лаком

2. Окрасить необработанную

поверхность раствором мела

или краской

1.

Зачистить

поверхность

н а ж д а ч н о й

б у м а г о й

и л и

шкуркой до блеска

Внимательно

осмотреть

заготовку

с

целью

определения

ее

пригодности

к

разметке

(отсутствие раковин, трещин и т. п.)

Кисточкой

нанести

на

п о в е р х н о с т ь

р а в н о м е р н ы й

с л о й раствора

медного

купороса или лака и дать ему подсохнуть

Неокрасившиеся

места

вновь

зачистить и

окрасить

2.

Очистить заготовку от грязи, окалины и

других загрязнений

металлической

щеткой

или скребком

и протереть

поверхность

ветошью. Внимательно осмотреть заготовку

с

целью

определения

ее

пригодности

к

разметке.

Кисточкой

нанести

н а

[Введите текст]

размечаемые

поверхности равномерный

тонкий

слой

раствора

мела с клеем

или

краски и дать ему просохнуть

Упражнение 2. Нанесение взаимно перпендикулярных рисок

1. Нанести

перпендикулярные риски с

помощью линейки и циркуля.

1. Провести на подготовленной поверхности

произвольную риску ab

Примерно

на

середине

риски

отметить

н

накернить точку 1

По

обе

стороны

от

точки

1

раствором

циркуля,

уста-новленным

на

одинаковый

размер, сделать на риске засечки

2-й 3 и

сделать в них керновые углубления

У с т а н о в и т ь

ц и р к у л ь

н а

р а з м е р ,

превышающий

размер между точками 1 и 2

(1 и 3) на 6—8 я

Установить

неподвижную

ножку

циркуля

в

точку 2 и подвижной ножкой провести дугу,

пересекающую риску

То

же

самое,

проделать,

у с т а н о в и в

неподвижную ножку циркуля в точку 3

Провести через точки пересечения дуг 4 и 5

и

т о ч к у

/

р и с к у ,

к о т о р а я

б у д е т

перпендикулярна первоначальной

Упражнение 3. Нанесение параллельных рисок

[Введите текст]

1. На подготовленной поверхности заготовки

п р и

п о

мощи

линейки

и

чертилки

п р о в е с т и

п р о и з в о л ь н у ю

р и с

ку и, отступив от ее концов на 10—12 мм,

с д е л а т ь

н а

риске два керновых углубления — а и Ь

Заданным раствором циркуля, устанавливая

е г о

н еподвижную

ножку

в

керновые

углубления

на

риске,

сделать

подвижной

ножкой циркуля из точек а и Ь засечки —

дуги над риской

Приложив

касательно

к

обеим

дугам

линейку,

провести

чертилкой

р и с к у ,

к о т о р а я

б у д е т

п а р а л л е л ь н а

р анее

проведенной риске

2. Наложить угольник на подготовленную к

размет

ке

заготовку

таким

образом,

чтобы

полка

е г о

б ы л а

п р и

жата

к

обработанной

стороне

заготовки;

придерживая

угольник левой рукой,

провести риску,

п р и ж и м а я

п р и

этом чертилку к ребру угольника

Передвинуть

угольник

вдоль

обработанной

стороны заготовки и провести на ней риску,

параллельную первой

[Введите текст]

Учебная дисциплина «слесарное дело»

Практическая работа № 2

Рубка металла

Цель: формирование первоначальных умений выполнения рубки металла.

Выполнив данную работу, Вы будете

Знать:

- инструменты и приспособления при выполнении рубки;

-приемы выполнения работ.

Уметь:

-применять приемы закрепления деталей;

-применять приемы нанесения ударов;

-производить заточку инструмента;

Материалы, инструменты, приспособления.

Таблица № 1

№

наименование

назначение

1

Слесарный верстак

Для выполнения слесарных работ

2

Предохранительные

очки

Для защиты глаз

3

тиски

Приспособление для закрепления деталей

4

Слесарный молоток

Инструмент для ударных работ

5

зубила

Режущий инструмент

6.

крейцмейсели

Предназначен для вырубания узких канавок

7

чертилки

Для нанесения разметочных рисок на

поверхности

8

Масштабные линейки

Контрольно-измерительный инструмент

9

Металлическая

пластина.

заготовка

Прежде чем приступить к работе ответьте на вопросы.

[Введите текст]

3.

Что называется рубкой?

4.

Почему у инструментов для рубки твердых материалов угол заточки

больше , чем у инструментов для?

5.

Как следует располагать зубило при рубке листового материала по

уровню губок тисков?

Порядок выполнения работы

4.

Повторите правила техники безопасности при выполнении рубки.

5.

Работу выполняйте в соответствии с инструкционной картой.

6.

По окончанию работы, выполните отчет по практической работе.

Техника безопасности

При рубке необходимо выполнять следующие правила техники безопасности.

1. Работать только исправным инструментом:

молотки, зубила, крейцмейсели не должны иметь сбитых мест, расклепок

(шляпок) и трещин;

рукоятка молотка должна быть целой (без трещин и сучков), из твердого и

вязкого дерева и расклинена металлическим наершенным клином; зубило и

крейцмейсель должны быть заточены под требуемый угол в зависимости от

обрабатываемого металла.

2. Надевать предохранительные очки. Место рубки ограждать экранами,

щитками.

Типичные затруднения и ошибки обучающихся и их

предупреждение.

Основным затруднением является овладение меткостью удара. Это требует

обучения сначала кистевым, а затем — локтевым и плечевым ударами. Нужно

избегать ударов с силой. Все внимание должно быть устремлено на

правильность замаха и удара. Только тогда, когда правильность и меткость

удара будут усвоены, сила удара будет возрастать.

Следует помнить, что сила удара при рубке может быть лишь при точном

ударе молотком вдоль оси зубила, что достигается не сразу.

При рубке учащиеся допускают много ошибок: захватывают молоток

за середину ручки, ослабляя тем самым удар. При этом выступающая

[Введите текст]

часть ручки мешает в работе.

Аналогичную ошибку допускает и левая рука, захватывающая зубило

близко к его режущей части. При этом значительная часть зубила торчит

наружу, реагируя на каждую неточность удара. Боязнь поранить молотком

левую руку заставляет учащегося сильно выставлять зубило из руки. Эту

ошибку надо стремиться устранять немедленно.

Очень часто нарушается темп рубки. Обычно рубят в 2—3 раза быстрее

необходимого. В результате у работающего не происходит расслабления

мышц правой руки ни в конце замаха, ни после удара. Отдача молотка не

используется для отдыха, поэтому наступает быстрое утомление.

Существует такое правило: кистевой удар дается в быстром темпе, локтевой и

плечевой — в медленном. При медленном темпе учащийся, не утомляясь,

может лучше следить за правильностью всех элементов приемов

рубки.

Учащиеся часто при рубке ставят зубило круто (под большим углом

к плоскости), от этого зубило врезается в металл наклонно, тупится о

губки тисков и портит их.

Иногда рубка производится неправильно: почти вдоль губок тисков,

вместо рубки под углом в 45

0

к их оси.

Следует избегать ударов сверху или сбоку, излишнего разворота корпуса

вправо по отношению к верстаку.

При рубке на плите нередко учащиеся неправильно рубят, нанося удары

сверху, вместо замаха из-за плеча.

Последовательность

выполнения операций

Инструктивные указания

Упражнение 1. Усвоение рабочего положения при рубке

[Введите текст]

2.

Нанесение

кистевых

ударов

3

. Нанесение

локтевых

ударов

4. Нанесение

плечевых

ударов

1. Принять правильное рабочее положение.

Установить тиски на определенную высоту

соответственно своему росту.

Вставить прямо так, чтобы корпус был слева от

оси тисков под углом 45° (рис. 40). Левая нога

должна быть впереди на полшага (положение

ступней показано на рис. 40).

Взять

молоток

правой

рукой

за

рукоятку

на

расстоянии

15—30

мм

от

ее

конца

так,

чтобы

пальцы охватили рукоятку, а большой палец был

наложен на указательный (рис. 41).

1. Наносить

кистевые

удары

без

разжатия

пальцев.

При

замахе

и

ударе

молотком

пальцы

не

разжимать.

Удар

молотком

происходит

в

результате только движения кисти. Темп — 40—60

ударов в минуту (рис. 42).

2.

Наносить

кистевые

удары

с

разжатием

пальцев.

При

замахе

разжимать

мизинец,

безымянный

и

средний пальцы. Ручку молотка охватывать только

указательным и большим пальцами. Удар молотком

происходит в

результате

сжатия

пальцев

и

движения кисти. Темп — 40—60 ударов в минуту

(рис. 43).

Наносить локтевые удары.

При замахе правую руку согнуть в локте до отказа,

кисть отогнуть назад, пальцы, кроме большого и

указательного,

слегка

разжать,

но

так,

чтобы

мизинец

не

сходил с

рукоятки

молотка.

Удар

происходит

в

результате

разгибания

руки,

[Введите текст]

движения кисти и сжатия пальцев. Темп — 40—50

ударов в минуту (рис. 44).

Наносить плечевые удары.

При замахе согнуть руку в локте до отказа, кисть

отогнуть назад и поднять до уровня уха, пальцы

расслабить. Удар происходит в результате резкого

опускания предплечья разгибания руки в локте,

движения кисти и сжатия пальцев. Темп — 30— 40

ударов в минуту (рис. 45).

1. Разметить заготовку в соответствии с чертежом

2. Взять зубило с закругленным режущим лезвием, так как зубило с прямым

лезвием дает не ровные, а ступенчатые поверхности

3. Установить зубило наклонно так, чтобы лезвие

было направлено вдоль разметочной риски.

4. Зубилу придать вертикальное положение и

отступив от разметочной риски на 2—3 мм, наносить

молотком легкие удары, надрубая контур. Рубить по

контуру, нанося по зубилу сильные удары. При

перестановке зубила часть лезвия оставлять в

прорубленной канавке, а зубило из наклонного

положения опять переводить в вертикальное и

наносить следующий удар. Так поступать

непрерывно до конца разметочной линии.

[Введите текст]

5. Перевернуть лист и прорубить металл по ясно

обозначившемуся на противоположной стороне

контуру (рис. 1.42).

6. Вновь перевернуть металл другой стороной и

закончить рубку (рис. 1.43).

7. Если лист тонкий и прорублен достаточно,

заготовку выбивают молотком (рис. 1.44).

При рубке зубилом с закругленным лезвием

образуется ровная канавка (рис. 1.45, а); при рубке

зубилом с прямым лезвием (рис. 1.45, б) —

ступенчатая

[Введите текст]

Учебная дисциплина «слесарное дело»

Практическая работа № 3

Резка металла

Цель: формирование первоначальных умений выполнения резки металла.

Выполнив данную работу, Вы будете

Знать:

- назначение и способы выполнения операций при резке металла ножовкой;

-правила организации рабочего места.

Уметь:

-пользоваться инструментами и приспособлениями для резки металла;

-резать ножовками, ручными и рычажными ножницами;

-Правильно выполнять приемы работы.

Материалы, инструменты, приспособления.

Таблица № 1

№

наименование

назначение

1

Слесарный верстак

Для выполнения слесарных работ

3

тиски

Приспособление для закрепления деталей

4

Ножовочный станок

Инструмент для резке металла

7

чертилки

Для нанесения разметочных рисок на

поверхности

8

Масштабные линейки

Контрольно-измерительный инструмент

9

Металлическая

пластина.

заготовка

Прежде чем приступить к работе ответьте на вопросы.

6.

Что называется резкой?

7.

Из каких частей состоит ножовочный станок?

8.

Как следует устанавливать ножовочное полотно в станок?

Порядок выполнения работы

[Введите текст]

7.

Повторите правила техники безопасности при выполнении резки

металла ножовочным полотном.

8.

Работу выполняйте в соответствии с инструкционной картой.

9.

По окончанию работы, выполните отчет по практической работе.

Техника безопасности

1.

Запрещается

выполнять

резание

со

слабо

или

чересчур

сильно

натянутым полотном, так как это может привести к поломке полотна и

ранению рук.

2. Во избежание поломки полотна и ранения рук при резании не следует

сильно нажимать на ножовку вниз.

3.

Запрещается

пользоваться

ножовкой

со

слабо

насаженной

или

расколотой рукояткой.

4. При сборке ножовочного станка следует использовать штифты, которые

плотно, без качки, входят в отверстия головок.

5. При выкрошивании зубьев ножовочного полотна работу прекратить и

заменить полотно на новое.

6. Во избежание соскакивания рукоятки и ранения рук во время рабочего

движения ножовки не ударять передним торцем рукоятки о разрезаемую

часть.

Типичные затруднения и ошибки

учащихся и их предупреждение

При обучении учащихся резке металла основное внимание уделяется резке

ножовкой как операции наиболее распространенной. Резка ножовкой требует

прямолинейности движений; это дается не сразу, что влечет за собой в начале

обучения поломку полотен.

При резке учащиеся допускают следующие ошибки:

1)

ножовку держат правой рукой не за ручку, а за рамку;

2)

левая рука располагается также на рамке, а не захватывает барашек

[Введите текст]

натяжного болта;

3)

резка ведется в быстром темпе, что приводит к перегреву и затуплению

полотна;

4)

в начале резки учащиеся держат ножовку двумя руками вместо того,

чтобы держать ее только правой рукой, а левой рукой (ногтем большого

пальца) направлять полотно при врезании;

5)

начинают резку с переднего ребра, а не с заднего, отчего выкрашиваются

зубья полотен.

Резка металлического прутка

1. Отметить мелом место разрезания по всему периметру детали

2. Закрепить деталь в тисках так, чтобы отрезаемая часть находилась слева от

тисков (линия отреза должна находиться на расстоянии 15—-20 мм от губок

тисков). Пропилить трехгранным напильником углубление 1,5—2 мм.

3. Разрезать пруток, соблюдая при этом

следующие правила:

• в начале резания ножовку немного

наклонить «от себя» (вперед);

• по мере врезания наклон ножовки

постепенно уменьшать;

• во время работы ножовочное полотно

должно находиться в горизонтальном

положении;

• в работе должно участвовать не менее 3\4

длины полотна;

• делать 40—60 рабочих движений в минуту;

• нажимать на ножовку только при движении

вперед;

• заканчивая разрезание, нажатие на

ножовку ослабить и поддерживать

отрезаемый кусок прутка рукой.

Резка полосового металла

[Введите текст]

1. Закрепить полосу в тисках так, чтобы она

выступала над губками на 15—20 мм и линия

реза была перпендикулярна к губкам тисков

2. При углублении полотна полосу поднимать

над губками. Чтобы избежать поломки

полотна и ранения рук, не следует сильно

нажимать на ножовку при работе

Резка металла ручными ножницами

Разрезать лист металла по прямой линии

1. Взять ножницы в правую руку — большой

палец положить на верхнюю ручку ножниц,

указательным, средним и безымянным

пальцами охватить нижнюю ручку снизу, а

мизинец расположить между ручками ножниц

(он служит для их раздвигания во время

разрезания) и развести лезвия примерно на

3/4 их длины;

2. левой рукой взять разрезаемый лист

металла и заложить его между лезвиями

ножниц так, чтобы он был перпендикулярен к

ним; при сжатии ручек ножниц во время

разрезания следить за тем, чтобы лезвия не

сходились полностью, так как это приводит к

разрыву металла в конце разрезания;

3. при раскрывании ножниц передвигать лист

«на себя»; осторожно держать лист левой

рукой, чтобы избежать пореза рук об острые

кромки (рекомендуется пользоваться

рукавицами).

Примечание. Ручными

ножницами можно разрезать

листовую малоуглеродистую

сталь толщиной до 0,7—1мм,

листы латуни и дуралюмина

толщиной до 1,5 мм

[Введите текст]

Учебная дисциплина «слесарное дело»

Практическая работа № 4

Гибка металла

Цель: формирование первоначальных умений выполнения гибки металла.

Выполнив данную работу, Вы будете

Знать:

- назначение и способы выполнения операций гибки, применяемые

инструменты и простейшие приспособления;

-правила выполнения гибочных работ

-требования к организации рабочего места.

Уметь:

-гнуть в холодном состоянии полосовую и листовую сталь под различными

углами;

-Правильно выполнять приемы работы.

Материалы, инструменты, приспособления.

Таблица № 1

№

наименование

назначение

1

Слесарный верстак

Для выполнения слесарных работ

2

тиски

Приспособление для закрепления деталей

3

Слесарный молоток

Ударный инструмент

4

оправа

приспособление

5

Металлическая

пластина.

заготовка

Прежде чем приступить к работе ответьте на вопросы.

1.Что называется гибкой металла?

2.Почему при использовании наполнителя при гибке труб не происходят

деформации?

[Введите текст]

3.Что учитывают при выборе ударного инструмента для гибки?

Порядок выполнения работы

1.Повторите правила техники безопасности при выполнении гибки

металла

2.Работу выполняйте в соответствии с инструкционной картой.

3.По окончанию работы, выполните отчет по практической работе.

Техника безопасности

1.

Молотки и кувалды должны иметь надежно заклиненные, крепкие, без

сучков и трещин рукоятки.

2.

Рабочие части молотков, бородков, подкладок, оправок не должны

иметь расклепа.

3.

Обрезки металла необходимо собирать и складывать в отведенный для

них ящик во избежание порезов ног и рук.

4.

Листы очищать только металлической щеткой, а затем ветошью или

концами.

5.

Правку металла проводить только на надежных подкладках,

исключающих возможность соскальзывания металла при ударе.

6.

Подсобный рабочий должен держать металл при правке только

кузнечными клещами.

7.

При засыпке трубы песком перед гнутьем в торце одной из пробок

необходимо сделать отверстие для выхода газов, иначе может

произойти разрыв трубы.

8.

При гнутье труб в горячем состоянии поддерживать их только в

рукавицах во избежание ожогов рук

Типичные затруднения и ошибки обучающихся и их

предупреждение.

При гибки металла браком чаще всего являются косые загибы и повреждения

обработанной поверхности. Такой брак появляется в результате неправильной

разметки или закрепления детали в тисках выше или ниже разметочной линии,

а также неправильного нанесения ударов.

Последовательность

выполнения операций

Инструктивные указания

1 .

И з о г н у т ь

п о л о с у

п о д

прямым углом.

Отметить чертилкой место изгиба.

Закрепить

полосу

в

тисках

так,

чтобы

разметочная

риска

была

обращена

к

неподвижной губке тисков и выступала над

[Введите текст]

2. Изогнуть полосу под острым

углом с применением оправок.

3.

Изогнуть

полосу

двойным

изгиб о м

с

п р и м е н е н и е м

оправок.

4. Гибка с применением

приспособлений

ней на 0,5 мм.

Ударами

молотка,

направленными

к

неподвижной губке, изогонуть полосу под

прямым углом.

Следить, чтобы на детали не оставалось

вмятин,

при

необходимости

применять

молоток со вставками из мягкого металла

(рис. 64).

Отметить чертилкой место изгиба.

Закрепить

полосу

в

тисках

вместе

с

оправкой так, чтобы риска была обращена

в сторону загиба и выступала над ребром

оправки на 0,5 мм.

Ударами

молотка

изогнуть

полосу

до

полного прилегания ее к грани оправки

(рис. 65).

Изогнуть полосу способом, описанным в п.

1.

Отметить место второго изгиба.

Закрепить

полосу

в

тисках

вместе

с

оправкой,

соблюдая

ранее

указанные

требования.

Изогнуть полосу до полного прилегания к

грани оправки (рис. 66).

1. Изогнуть пруток в кольцо в гибочном

приспособлении.

Закрепить

в

тисках

гибочное

п р и-

способление штифтами вверх.

[Введите текст]

1.

Гибка труб

Вставить пруток в зазор между штифтами.

Нажимая

рукой

на

свободный

конец

прутка,

изогнуть

второй

его

конец

в

кольцо.

Если свободный конец прутка короткий или

пруток

толстый,

изгибать

его

ударами

молотка (рис. 67).

2. Изогнуть деталь из листового материала

в гибочных штампах.

Смазать маслом ручьи матрицы и пуансон.

Положить заготовку на матрицу так, чтобы

совпадали оси заготовки и матрицы.

Включив гидравлический пресс или вращая

маховик

винтового

пресса,

опустить

пуансон так, чтобы заготовка полностью

вошла в ручей матрицы.

Извлечь

деталь

из

ручья

матрицы

(рис.

68).

3.

Изогнуть

полосовой

материал

«на

ребро».

Закрепить приспособление в тисках или на

плите.

Вложить

полосу

в

прорезь

на

верхней

полке

приспособления

и

закрепить

ее

винтом упора.

Смазать маслом верхнюю часть заготовки и

ролик.

Нажимая

на

рычаг,

изогнуть

заготовку (рис. 69).

1.

Изогнуть

трубу

без

наполнител я

с

[Введите текст]

помощью роликового приспособления..

Отметить мелом от конца трубы расстояние

до середины изгиба.

Вставить трубу в приспособление между

роликами так, чтобы конец ее вошел в

скобу (если труба сварная, то шов при

этом должен быть расположен снаружи).

Нажимая

на

рычаг,

подвижным

роликом

изогнуть

трубу

до

заданного

у г л а ,

соблюдая точно середину изгиба (рис. 70).

2.

Изогнуть

т р уб у с

наполнителем

в

холодном состоянии..

Отжечь трубу при 600—700°С.

Закрыть один конец трубы пробкой, через

другой

конец

заполнить

трубу

мелким

сухим песком и закрыть пробкой.

И з о г н у т ь

т р у б у

в

р о л и к о в о м

приспособлении или на оправке.

Вынуть пробки и высыпать из трубы песок

(рис. 71).

[Введите текст]

Учебная дисциплина «слесарное дело»

Практическая работа № 5

правка металла

Цель: формирование первоначальных умений выполнения правки металла.

Выполнив данную работу, Вы будете

Знать:

- назначение и способы выполнения операций правки, применяемые

инструменты и простейшие приспособления;

-правила выполнения работ

-требования к организации рабочего места.

Уметь:

-править в холодном состоянии полосовую и листовую сталь

-Правильно выполнять приемы работы.

Материалы, инструменты, приспособления.

Таблица № 1

№

наименование

назначение

1

Слесарный верстак

Для выполнения слесарных работ

3

тиски

Приспособление для закрепления деталей

4

Слесарный молоток

Ударный инструмент

7

чертилки

Для нанесения разметочных рисок на

поверхности

8

Масштабные линейки

Контрольно-измерительный инструмент

9

Металлическая

пластина.

заготовка

Прежде чем приступить к работе ответьте на вопросы.

9.

Что называется правкой металла?

10.Какими способами осуществляют правку?

[Введите текст]

11.Почему при правке металлов рекомендуют применять молоток с

круглым, а не квадратным бойком?

Порядок выполнения работы

10.Повторите правила техники безопасности при выполнении правки

металла

11.Работу выполняйте в соответствии с инструкционной картой.

12.По окончанию работы, выполните отчет по практической работе.

Техника безопасности

9.

Молотки и кувалды должны иметь надежно заклиненные, крепкие, без

сучков и трещин рукоятки.

10.Рабочие части молотков, бородков, подкладок, оправок не должны

иметь расклепа.

11.Обрезки металла необходимо собирать и складывать в отведенный для

них ящик во избежание порезов ног и рук.

12.Листы очищать только металлической щеткой, а затем ветошью или

концами.

13.Правку металла проводить только на надежных подкладках,

исключающих возможность соскальзывания металла при ударе.

14.Подсобный рабочий должен держать металл при правке только

кузнечными клещами.

15.При засыпке трубы песком перед гнутьем в торце одной из пробок

необходимо сделать отверстие для выхода газов, иначе может

произойти разрыв трубы.

16.При гнутье труб в горячем состоянии поддерживать их только в

рукавицах во избежание ожогов рук

Типичные затруднения и ошибки обучающихся и их

предупреждение.

Если при правке учащиеся не применяют молотков, изготовленных из

дерева или имеющих вставки из мягкого металла, это приводит к тому, что на

тонком листовом металле при обработке появляются забоины и вмятины;

металл

нередко

растягивается.

Во

избежание

этого

при

правке

металла

следует пользоваться специальными молотками.

Последовательность

выполнения операций

Инструктивные указания

[Введите текст]

1.

Правка полосового

металла, изогнутого в

плоскости

2. Правка круглого металла

1. Отметить выпуклые места полосы мелом.

Надеть рукавицы.

Левой

рукой

взять

полосу

за

конец

и

положить ее на плиту выпуклостью вверх.

Правой рукой взять молоток.

2.Наносить

удары

по

выпуклым

местам

полосы.

Наносить

сильные

удары

м о л о т к о м

(кувалдой)

по

наиболее

выпуклым

местам

полосы,

уменьшая

силу

удара

по

мере

выпрямления и поворачивая полосу с одной

стороны на другую по мере необходимости.

Силу удара регулировать в зависимости от

размера

сечения

полосы

и

с т е п е н и

искривления,

заканчивать

правку

легкими

ударами (рис. 56).

3. Проверить выправленную полосу.

Проверить выправленную полосу «на глаз»

или положить полосу на плиту и определить

величину просвета между плитой и полосой

(если просвет по всей длине равномерный,

то полоса выправлена правильно) (рис. 57).

1. Выправить круглый пруток на плите.

Править и проверять круглые прутки, так же

как и полосовой металл.

2. Выправить круглый пруток на призмах.

Перекатыванием прутка по плите определить

выпуклые места и отметить их мелом.

Установить

пруток

на

призмы

выпуклым

местом вверх так, чтобы призмы отстояли от

отметки на расстоянии 50—100 мм.

Наносить

удары

по

выпуклому

месту

молотком со вставками из мягкого металла

(меди, свинца).

[Введите текст]

3.Правка

металла,

изогнутого

по ребру

4. Правка листового металла

Если правку производят стальным молотком,

то применяют подкладки из мягкого металла

(рис. 58).

3. Выправить вал под прессом. Вставить вал

в

центры

пресса

так,

чтобы

он

свободно

вращался.

Взять в правую руку мел и упереть руку в

неподвижную

поддержку.

Левой

рукой

вращать вал, постепенно подводя мел к валу

(если вал искривлен, то мел будет касаться

его только в отдельных выпуклых местах).

Установить вал на призмы под винт (или

шпиндель) пресса выпуклой частью вверх.

Вращая рычаг, нажать винтом пресса на вал,

периодически

проверяя

прямолинейность

вала линейкой на просвет.

Чтобы избежать вмятин и забоин, под вал и

под шпиндель пресса устанавливать

подкладки из мягкого металла (рис.59).

1. Выправить полосу.

Удары наносить носком молотка по вогнутой

части полосы, располагая боек молотка

поперек кромки до тех пор, пока она не

примет прямолинейную форму (рис. 60).

2.

Проверить

качество

правки.

Проверять

«на просвет» по плите.

1. Выправить лист с одной выпуклостью.

Обвести мелом место выпуклости.

[Введите текст]

Положить лист на плиту выпуклостью вверх

так, чтобы он лежал всей поверхностью на

плите.

Придерживая

лист

левой

рукой,

правой

наносить удары молотком от края листа по

направлению

к

выпуклости,

как

показано

стрелками на рисунке, по мере приближения

к выпуклости удары наносить чаще и слабее.

Во

время

правки

поворачивать лист

в

горизонтальной плоскости так, чтобы удары

равномерно

распределялись

по

всей

его

площади (рис. 61).

2.

В ы п р а в и т ь

л и с т с

несколькими

выпуклостями.

Обвести выпуклости мелом.

Н а н о с я

у д а р ы

м о л о т к о м

м е ж д у

выпуклостями,

свести

все

выпуклости

в

одну.

Выправить лист способом, указанным выше

(рис. 62).

3.

Выправить

тонкий

лист

на

плит е

с

помощью бруска.

Придерживая

лист

на

плите

левой

рукой,

п р о г л а д и т ь

е г о

д е р е в я н н ы м

и л и

металлическим бруском.

[Введите текст]

При

правке

лист

периодически

п е-

реворачивать (рис. 63).

[Введите текст]

Учебная дисциплина «слесарное дело»

Практическая работа № 6

Опиливание металла

Цель: формирование первоначальных умений выполнения опиливания

металла.

Выполнив данную работу, Вы будете

Знать:

- инструменты и приспособления при выполнении опиливания;

-приемы выполнения работ.

Уметь:

-применять приемы закрепления деталей;

-применять приемы нанесения опиливания;

-производить заточку инструмента;

Материалы, инструменты, приспособления.

Таблица № 1

№

наименование

назначение

1

Слесарный верстак

Для выполнения слесарных работ

2

тиски

Приспособление для закрепления деталей

3

Плоский напильник

Для опиливания плоских поверхностей.

4

Металлическая

пластина.

заготовка

Прежде чем приступить к работе ответьте на вопросы.

1.Что называется опиливанием ?

2.По виду насечек какие бывают напильники ?

3.Назовите три вида опиливания?

Порядок выполнения работы

1.Повторите правила техники безопасности при выполнении опиливания.

2.Работу выполняйте в соответствии с инструкционной картой.

3.По окончанию работы, выполните отчет по практической работе.

[Введите текст]

Техника безопасности

1.Проверить

исправность

ручек,

насаженных

на

напильниках;

не

допускается пользование напильником без ручек, с плохо насаженными или

треснувшими и расколотыми ручками. 2. Необходимо правильно насаживать

ручку, чтобы избежать ранения ладони хвостовиком напильника.

3. Занимать правильное рабочее положение за тисками при опиливании.

4. Следить за правильной хваткой напильника. Пальцы левой руки должны

быть полусогнуты, а не поджаты, иначе при обратном ходе напильника их

можно легко поранить об острые края1 опиливаемых изделий.

5. Металлическую стружку и опилки с поверхности изделия или тисков

нельзя удалять руками или сдувать ртом. При выдувании опилок ртом можно

легко засорить глаза, загрязнить волосы. Опилки и стружки следует сметать

волосяной щеткой.

6.

При

опиливании

изделий,

особенно

из

чугуна,

рекомендуется

прикрывать

голову

от

металлической

пыли

и

опилок;

удобно

работать,

например, в беретах. Девочкам обязательно надевать косынки, так как в

длинные волосы легче забивается стружка.

Типичные затруднения и ошибки обучающихся и их

предупреждение.

Виды брака. К наиболее часто встречающимся видам брака при опиливании

относятся неровности поверхности и «завалы» краев заготовки. Эти дефекты

— результат неправильного выбора напильника, а чаще всего — результат

отсутствия навыков опиливания. Брак получается также вследствие слабого

или чрезмерного зажима в тисках опиливаемой заготовки. При этом

появляются вмятины и даже может произойти поломка заготовки.

Распространенным видом брака является неточность размеров вследствие

неправильной разметки, снятия излишнего или, наоборот, недостаточного

[Введите текст]

слоя металла, а также неисправности измерительного инструмента или

неумелого пользования им.

Нередко опиленная поверхность оказывается поцарапанной (задранной).

Причиной такого брака является работа напильником, «засаленным»

(загрязненным) стружкой.

ИНСТРУМЕНТ

Напильник – стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности

которого имеются насечки, образующие впадины и острозаточенные зубцы,

имеющие в сечении форму клина. Изготавливают из

стали У10А, У13А.

Общего назначения

плоские, квадратные,

трехгранные, круглые,

полукруглые, ромбические,

ножовочные

Драчевые (№0,1) – для грубого

опиливания

Личные (№2,3) – для чистового

опиливания

Бархатные (№4,5) – для окончательной

обработки и доводки

Специального назначения

Для обработки цветных сплавов

Для обработки изделий из легких

сплавов и неметаллов

Тарированные

Надфили

Применяют для лекальных, граверных,

ювелирных работ. Длина надфилей 80, 120,

160мм. Разделяют н6а пять типов: №1, 2, 3,

4, 5.

Имеют перекрестную насечку: основную –

под углом 25

0

и вспомогательную –под углом

45

0

. Изготавливают из стали У13, У13А, У12.

Рашпили

Предназначены для обработки мягких

металлов (свинец, олово, медь) и

неметаллических материалов (кожа, резина,

древесина).

Насечка №1, 2. Длина 250 – 350мм.

Машинные

Стержневые – для опиловочных станков с

возвратно-поступательным движением

[Введите текст]

Вращающиеся напильники – для

опиливания и зачистки поверхностей на

специальных опиловочных станках.

Борнапильники – это фасонные головки с

насеченными или фрезерованными зубьями.

Изготавливают целыми и насадными.

Дисковые напильники применяют для

зачистки отливок, поковок, снятия заусенцев

на заточном станке. Диски ø 150-200мм.

ВИДЫ НАСЕЧЕК

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПИЛИВАНИЯ

'

сновная

насечка

Вспомогательная

насечка

г

а – одинарная; б – двойная;

в – рашпильная; г – дуговая.

а — слева направо, б, в - прямым- штрихом

соответственно поперек и вдоль заготовки,

г - косым штрихом справа налево

КОНТРОЛЬ ОПИЛЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

поверочными линейками

штангенциркулями

поверочными плитами

угольниками

Порядок выполнения упражнений

Инструктивные указания и пояснения

Упражнение 1. Усвоение рабочего положения при опиливании.

1. Закрепить в тисках

тренировочное приспособление

(или кусок швеллера)

1 .

У с т а н о в и т ь

в ы с о т у

т и с к о в

соответственно своему росту.

Предварительно

слегка

з а к р е п и т ь

тренировочное приспособление (или кусок

швеллера)

в

тисках,

обращая

при

этом

в н и м а н и е

н а

т о ,

ч т о б ы пластины

приспособления

были

расположены

в

пазах деревянного бруска без перекоса,

б ы л и параллельны

губкам

тисков

и

[Введите текст]

выступали над ними на 8—10 мм

Отрегулировать положение пластин

(швеллера) относительно губок тисков

легкими ударами молотка по бруску и

пластинам и прочно закрепить

тренировочное приспособление (швеллер)

в

губках

2. Принять правильное рабочее

положение у тисков

2. Перед тисками стоять прямо и устойчиво,

вполоборота к ним, корпус должен быть

под углом 45° к оси тисков; правое плечо

— против винта тисков

Ступни ног поставить под углом 60—70°

одна к другой (расстояние между пятками

200— 300 мм}

3. Взять напильник в правую руку

3.

Конец

рукоятки

должен

упираться

в

середину

ладони,

четырьмя

пальцами

охватить рукоятку снизу, большой палец

расположить

сверху вдоль

оси

рукоятки

4. Наложить напильник на

приспособление

4. Напильник наложить на приспособления

средней частью

Ладонь левой руки расположить поперек

напильника на расстоянии 20—30 мм от

его носка. Пальцы слегка согнуть, но не

свешивать

Локоть левой руки слегка приподнять

Упражнение 2. Рабочие движения и балансировка напильника при

опиливании.

[Введите текст]

Выполнить рабочие движения

напильником по пластинам

приспособления (или по ребрам

швеллера)

Напильник

двигать

строго

горизонтально

обеими

руками

вперед

(рабочий

ход)

и

назад (холостой ход) плавно так, чтобы он

к а с а л с я

о б е и х пластин

(или

ребер

швеллера) всей своей поверхностью

Нажимать

на

напильник

только

при

движении его

вперед,

строго

соблюдая

распределение

усилий

нажима

на

него

правой и левой рукой (балансировку),

а

именно:

в начале рабочего хода основной нажим

выполнять

левой

рукой,

правой

—

п о д д е р ж и в а т ь н а п и л ь н и к

в

горизонтальном положении;

в середине рабочего хода усилие нажима

обеими руками на напильник должно быть

одинаково;

в

конце

рабочего

хода

основной

нажим

выполнят ь

пр ав ой

р укой ,

а

л е в о й

п о д д е р ж и в а т ь

е г о

в горизонтальном

положении

В

конце

рабочего

хода

корпус

слегка

наклонить

в,

сторону

тисков.

У п о р

делать на левую ногу

Выдержать темп 40—60 движений в

минуту.

При

движении

напильника

назад

—

холостой ход — не отрывать его от пластин

тренировочног о

п р и с п о с о б л е н и я

(швеллера)

Учебная дисциплина «слесарное дело»

Практическая работа № 7

[Введите текст]

Сверление глухих и сквозных отверстий

Цель: формирование первоначальных умений выполнения сверления глухих

и сквозных отверстий.

Выполнив данную работу, Вы будете

Знать:

- правила безопасной работы при сверлении на станках;

-инструменты и приспособления, применяемые при сверлении, зенковании,

зенкеровании и развертывании;

-приемы сверления сквозных и глухих отверстий по разметке, шаблонам и

кондукторам;

-приемы зенкования и развертывания отверстий;

Уметь:

- соблюдать правила безопасной работы при сверлении, зенковании,

зенкеровании и развертывании; производить наладку станка на заданный

режим резания и управлять им;

- выполнять различные виды сверления, зенкования, зенкеровании и раз-

вертывания с применением приспособлений;

-работать ручными дрелями и трещотками; затачивать сверла; определять

режимы резания при сверлении и развертывании по таблицам и путем

расчета.

Материалы, инструменты, приспособления.

Таблица № 1

№

наименование

назначение

1

вертикально-

сверлильный станок

Для выполнения сверления

2

заточный станок

Для заточки сверл

3

сверла разные

Для обработке отверстий в сплошном

материале

[Введите текст]

4

молотки слесарные

массой 500 г

5.

кернеры

6

штангенциркули с ве-

личиной отсчета по

нониусу 0,1 мм

7

шаблоны для проверки

углов заточки сверл

8

тиски ручные

9

Прежде чем приступить к работе ответьте на вопросы.

1.Что называется сверлением ?

2.к какому методу обработки металла относится ?

3.Устройство вертикально-сверлильного станка ?

Порядок выполнения работы

1.Повторите правила техники безопасности при выполнении сверления.

2.Работу выполняйте в соответствии с инструкционной картой.

3.По окончанию работы, выполните отчет по практической работе.

Техника безопасности

1.

Правильно

устанавливать

и

надежно

закреплять

заготовки

на

столе

станка; не удерживать их руками в процессе обработки.

2.

Не производить резких движений при установке сверлильного патрона в

отверстие шпинделя, иначе шпиндель, поднявшись вверх, может повернуть

рычаг подачи, а тот, в свою очередь, ударить по рукам или лицу; рычаг надо

поддерживать рукой.

3.

Не

оставлять

ключа

в

сверлильном

патроне

после

смены

режущего

инструмента.

4.

Пуск станка производить только при твердой уверенности в безопасности

работы.

5.

Выключить электродвигатель машины и провод от электросети после

[Введите текст]

окончания работы.

6.

Следить за работой насоса и количеством охлаждающей жидкости, по-

ступающей в зону резания. .

7.

Не браться за вращающийся режущий инструмент и шпиндель.

8.

Не вынимать рукой сломанных режущих инструментов, а использовать

для этого специальные приспособления.

9.

Не нажимать сильно на рычаг подачи при сверлении заготовок за

один рабочий ход, особенно сверлами малого диаметра.

10.

Подкладывать деревянную подкладку на стол станка под шпиндель при

смене патрона или сверла.

11.

Пользоваться

специальным

ключом

или

клином

для

удаления

свер-

лильного патрона, сверла или переходной втулки из шпинделя.

12.

Постоянно

следить

за

исправностью

режущего

инструмента

и

уст-

ройств крепления заготовок и инструмента.

13.

Не передавать и не принимать каких-либо предметов через зону об-

работки.

14.

Не опираться на станок во время работы.

15.

Работать в головном уборе.

16.

Обязательно останавливать станок на время его смазывания, устра-

нения неисправностей, а также в случае ухода от станка даже на короткое

время.

Типичные затруднения и ошибки обучающихся и их

предупреждение.

При сверлении, зенковании, зенкеровании и развертывании учащиеся не

испытывают особых затруднений, однако допускают ряд ошибок, к числу

которых следует отнести следующие:

1)

выбивание патрона из шпинделя станка с помощью молотка вместо

[Введите текст]

клина;

2)

сверление стола станка вместе с заготовкой;

3)

сверление на загрязненном стружками станке;

4)

сверление нескольких отверстий без удаления заусенцев;

5)

неточное попадание сверла в керновое углубление;

6)

сильный нажим при окончании - сверления и как результат— поломка

сверла;

7)

перекос заготовки при выведении сверла из высверленного отверстия и

поломка сверла;

8)

неправильное крепление заготовки в машинных тисках (без выверки по

рейсмасу или угольнику);

9)

сверление заготовок на непараллельных подкладках;

/

10)

сверление металла машинных тисков вместе с заготовкой;

11)

затачивание сверла «набок»;

12)

зенкование отверстий сверлами, заточенными под углом, не равным 90°;

13)

обратное вращение развертки при развертывании, приводящее к вы-

крошиванию зубьев;

14)

нетщательная уборка станка.

Изготавливают из быстрорежущих, легированных и углеродистых

инструментальных сталей.

а, б – спиральные;

в – с прямыми

канавками;

г – перовое;

д – специальное;

е – однокромочное с

внутренним отводом

стружки для глубокого

сверления;

ж – двухкромочное для

[Введите текст]

глубокого сверления;

з – для кольцевого

сверления;

и – центровочное.

Угол при вершине сверла

выбирается в зависимости

от твердости

обрабатываемого металла

Чугун и сталь – 116 – 118

0

Латунь, бронза, алюминий – 130 – 140

0

Пластмассы – 50 - 60

0

Хвостовики у спиральных

сверл могут быть

конические и

цилиндрические.

Конические имеют сверла ø

6 – 80 мм;

цилиндрические – ø до

20 мм.

Сверла с коническими хвостовиками

устанавливают непосредственно в отверстие

шпинделя станка (или через переходные

втулки). На конце хвостовика имеется лапка,

не позволяющая сверлу провертываться в

шпинделе и служащая упором при удалении

сверла из гнезда.

____________________________________

____________

Сверла с цилиндрическими хвостовиками

закрепляют в шпинделе станка с помощью

специальных патронов. На конце хвостовика

имеется поводок, предназначенный для

дополнительной передачи крутящего момента

сверлу от шпинделя.

1–спинка зуба; 2–лапка; 3–

хвостовик;

4–шейка; 5-ленточка; 6-

передняя поверхность; 7-

режущая часть; 8-канавка;

9 – задняя поверхность.

ОБОРУДОВАНИЕ

Сверлильные станки:

универсальные – вертикально-

сверлильн.

радиально -

сверлильные

специализированные

специальные

Трещетка

Ручная дрель

Ручная электрическая

сверлильная машина

Ручная пневматическая

сверлильная машина

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

Скорость резания – это путь, проходимый в направлении главного движения

[Введите текст]

наиболее удаленной от оси инструмента точкой режущей кромки в единицу

времени (м/мин).

Подача – величина перемещения сверла вдоль оси за один его оборот или за

один оборот заготовки (если вращается заготовка, а сверло движется

поступательно, мм/об).

Глубина резания – расстояние от обработанной поверхности до оси сверла

(т.е. R сверла, мм).

1. Разметить на заготовке отверстие и сделать

в центре его глубокое керновое углубление

Примечание. При ручной

подаче сверла на

вертикально-сверлильном

станке рекомендуется

сверлить отверстия в

заготовках толщиной не более

10 мм. Все работы на

настольно-сверлильном

станке выполняются при

ручной подаче сверла

2. Установить заготовку и сверло, настроить

станок на соответствующую для данных

условий работы частоту вращения (число

оборотов шпинделя в минуту)

3. Подвести сверло к заготовке, переместить

машинные тиски с заготовкой на столе станка

так, чтобы вершина сверла точно совпала с

карповым углублением, поднять шпиндель и

включить станок

4. Засверлить пробное отверстие на глубину

1/3 режущей части сверла и проверить его

совпадение с контрольными кернами

5. Плавно нажимая на рукоятку подачи,

просверлить отверстие насквозь. При выходе

сверла из заготовки нажатие уменьшить

6. Сталь сверлить с применением

охлаждающей жидкости — эмульсии, чугун —

без охлаждения. Вывести сверло из отверстия,

не останавливая станок.

7. Выключить станок

[Введите текст]

Учебная дисциплина «слесарное дело»

Практическая работа № 8

Зенкование, зенкерование, развертывание.

Цель:

формирование

первоначальных

умений

выполнения зенкерова-

ния, зенкования и развертывания отверстий.

Выполнив данную работу, Вы будете

Знать:

- правила безопасной работы при сверлении на станках;

-инструменты и приспособления, применяемые при зенковании,

зенкеровании и развертывании;

-приемы зенкования, зенкеровании и развертывания отверстий;

Уметь:

- соблюдать правила безопасной работы при зенковании, зенкеровании и

развертывании;

- выполнять зенкования, зенкерования и развертывания с применением

приспособлений;

Материалы, инструменты, приспособления.

Таблица № 1

№

наименование

назначение

1

вертикально-сверлильный

Для выполнения сверления

[Введите текст]

станок

3

Зенковка, развертка, зенкер

Для обработке отверстий

Прежде чем приступить к работе ответьте на вопросы.

1.Что называется сверлением ?

2.к какому методу обработки металла относится ?

3.Устройство вертикально-сверлильного станка ?

Порядок выполнения работы

1.Повторите правила техники безопасности при выполнении зенкование,

зенкерование, развертывание.

2.Работу выполняйте в соответствии с инструкционной картой.

3.По окончанию работы, выполните отчет по практической работе.

Техника безопасности

1.Правильно устанавливать и надежно закреплять заготовки на столе станка;

не удерживать их руками в процессе обработки.

2.Не производить резких движений при установке сверлильного патрона в

отверстие шпинделя, иначе шпиндель, поднявшись вверх, может повернуть

рычаг подачи, а тот, в свою очередь, ударить по рукам или лицу; рычаг надо

поддерживать рукой.

3.Не

оставлять

ключа

в

сверлильном

патроне

после

смены

режущего

инструмента.

4.Пуск станка производить только при твердой уверенности в безопасности

работы.

5.Выключить

электродвигатель

машины

и

провод

от

электросети

после

окончания работы.

6.Не браться за вращающийся режущий инструмент и шпиндель.

7.Не вынимать рукой сломанных режущих инструментов, а использовать для

этого специальные приспособления.

8.Подкладывать деревянную подкладку на стол станка под шпиндель при

смене патрона или сверла.

9.Пользоваться специальным ключом или клином для удаления сверлильного

[Введите текст]

патрона, сверла или переходной втулки из шпинделя.

10.Постоянно следить за исправностью режущего инструмента и устройств

крепления заготовок и инструмента.

11.Не

передавать

и

не

принимать

каких-либо

предметов

через

зону

об-

работки.

12.Не опираться на станок во время работы.

13.Работать в головном уборе.

14.Обязательно останавливать станок на время его смазывания, устранения

неисправностей, а также в случае ухода от станка даже на короткое время.

Типичные затруднения и ошибки обучающихся и их

предупреждение.

При зенковании, зенкеровании и развертывании учащиеся не испытывают

особых затруднений, однако допускают ряд ошибок, к числу которых следует

отнести следующие:

1.выбивание патрона из шпинделя станка с помощью молотка вместо клина;

2.зенкование отверстий сверлами, заточенными под углом, не равным 90°;

3.обратное

вращение

развертки

при

развертывании,

приводящее

к

вы-

крошиванию зубьев;

4.нетщательная уборка станка.

Последовательность

Выполнения операций

Инструктивные указания

[Введите текст]

1. Зенкование отверстий

1.

Зенкерование отверстий

3. Развертывание отверстий

1.

Зенковать место под головку винта

(заклепки) конической зенковкой.

Просверлить отверстие заданного

диаметра. Остановить станок, и, не

снимая заготовку со стола, заменить

сверло конусной зенковкой с соответ-

ствующим углом при вершине.

Зенковать отверстие до размера,

указанного на чертеже, при ручной по-

даче и малой частоте вращения шпинделя

(не более 100 об/мин) (рис. 116).

2. Зенковать гнездо под цилиндрическую

головку винта цилиндрической зенковкой

с направляющей цапфой (рис. 117)

Просверлить отверстие сверлом, со-

ответствующим диаметру направляющей

(цапфы) зенковки.

Остановить станок, заменить сверло

цилиндрической зенковкой и проверить

совпадение направляющей (цапфы)

зенковки с отверстием.

Настроить станок на частоту вращения 60

—100 об/мин, включить станок и

выполнить зенкование, периодически

измеряя глубину гнезда. Зенкование

выполнять при ручной подаче с

обязательным применением эмульсии.

При необходимости рассверлить от-

верстие до размера, указанного на

чертеже.

Зенкеровать

отверстия

на

размер,

указанный на чертеже.

Просверлить отверстие сверлом с учетом

припуска на зенкерование, выбираемого

[Введите текст]

2. Развертывать отверстие на

сверлильном станке.

3. Проверить качество

отверстия.

по табл. 1.

Т а б л и ц а 1

Диаметр зенкера, мм

5-24

25-35

36-45

П р и п у с к

н а

зенкерование,

1,0

1,5

2,0

Остановить станок и, не снимая заготовку

со

стола

станка,

заменить

сверло

соответствующим

ц и л и н д р и ч е ским

зенкером.

Настроить станок для зенкерования по

режимам сверления, включить станок и

зенкеровать

отверстие

насквозь

при

механической подаче (рис. 118)

1.

Развертывать

отверстие

ручными

развертками.

Просверлить

отверстие

под

развер-

тывание.

Припуск

на

развертывание

определить по табл. 2.

Таблица 2

Диаметр отверстия, мм

3-6 6-18

18-30

П р и п у с к

н а

развертывание, мм

0,

0,3

0,4

Снять заготовку со станка и закрепить

ее в тисках (рис. 119).

Взять черновую развертку соответ-

ствующего диаметра, смазать заборную

часть минеральным маслом и вставить ее

в отверстие без перекоса. Надеть на

хвостовик развертки вороток.

Слегка нажимая на развертку правой

рукой вниз, левой рукой медленно

вращать вороток по часовой стрелке,

периодически извлекая развертку из

отверстия для очистки ее от стружки и

смазывания.

[Введите текст]

При развертывании соблюдать

следующие правила:

развертывание цилиндрических

отверстий заканчивать тогда, когда 3/4

рабочей части развертки выйдет из от-

верстия;

окончание развертывания конических

отверстий определять по положению

предельных рисок конического калибра.

Развернуть отверстие чистовой

разверткой вышеуказанным методом.

Просверлить отверстия под

развертывание с припуском, указанным

выше.

Остановить станок и, не снимая заготовку

со стола станка, заменить сверло

соответствующей машинной разверткой,

применяя качающуюся оправку.

Настроить станок на развертывание в

соответствии с таблицей режимов,

пустить станок и развернуть отверстие,

применяя механическую подачу.

При развертывании применять ми-

неральное масло (рис. 120).

Качество

поверхности

развернутого

отверстия

проверить

после

тщательной

протирки внешним осмотром «на свет».

Точность

отверстия

определить

ка-

либрами:

а) цилиндрического — по проходному и

непроходному

концу

калибра-пробки

(рис. 121).

б) конического — по предельным рискам

конического калибра и «на карандаш».

[Введите текст]

Учебная дисциплина «слесарное дело»

Практическая работа № 9

нарезание внутренней резьбы

Цель: формирование первоначальных умений выполнения нарезания резьбы

метчиками; правильно подбирать диаметр стержня.

Выполнив данную работу, Вы будете

[Введите текст]

Знать:

- способы нарезания резьбы ручными инструментами;

-правила организации рабочего места;

- правила безопасной работы;

Уметь:

- определять по таблицам диаметры отверстий под резьбу;

-пользоваться резьбонарезными инструментами;

- нарезать резьбу в сквозных и глухих отверстиях;

- проверять качество резьбы;

- пользоваться измерительными и поверочными инструментами;

- соблюдать правила безопасной работы.

Материалы, инструменты, приспособления.

Таблица № 1

№

наименование

назначение

1

детали различной формы,

имеющие глухие и сквозные

отверстия;

Для выполнения нарезания резьбы

2

штангенциркули (0,1 мм);

Для измерения диаметра резьбы

3

Ручные слесарные метчики

Для нарезания резьбы вручную

4

вороток

Приспособление, которое устанавливают

на квадратный конец хвостовой части

метчика.

Прежде чем приступить к работе ответьте на вопросы.

1.С какой целью при нарезании резьбы применяется смазывающее-

охлаждающая жидкость?

[Введите текст]

2.Почему при нарезании внутренней резьбы диаметр отверстия под резьбу

несколько больше внутреннего диаметра резьбы?

3.Как производится контроль качества внутренней резьбы?

Порядок выполнения работы

1.Повторите правила техники безопасности при выполнении нарезания

внутренней резьбы.

2.Работу выполняйте в соответствии с инструкционной картой.

3.По окончанию работы, выполните отчет по практической работе.

Техника безопасности

1.При

нарезании

резьбы

вручную

в

заготовках

с

сильно

выступающими

острыми частями необходимо следить за тем, чтобы при повороте метчика с

воротком не поранить руку.

2.Во избежание поломки метчика нельзя работать затупившимся метчиком, а

при нарезании резьбы в глухих отверстиях следует чаще удалять стружку из

отверстия.

Типичные затруднения и ошибки обучающихся и их

предупреждение.

При овладении приемами нарезания резьбы учащиеся допускают лишь

незначительные, легко устранимые ошибки.

1.

Неправильно подбирают диаметр сверл для сверления отверстий под

резьбу, что вызвано неумением пользоваться справочными таблицами.

2.

При

нарезании

резьбы

метчиками

учащиеся

часто

берут

вороток

за

концы рукояток, что приводит к перекосу резьбы (в начале нарезания резьбы

давление

на

метчик

или

круглую

плашку

следует

направлять

вдоль

оси

метчика или стержня, для чего руки работающего должны располагаться не

на конце воротка, а ближе к инструменту; иногда можно правой рукой давить

на инструмент, а левой вращать вороток).

3.

Ошибочно принимают внутренний диаметр резьбы за диаметр отверстия,

что

также

вызвано

неумением

пользоваться

справочными

таблицами

(диаметр отверстия должен быть несколько больше внутреннего диаметра

[Введите текст]

резьбы).

Последовательность

выполнения операций

Инструктивные указания

1. Нарезание внутренней резьбы.



Нарезание резьбы в

сквозных отверстиях.

1. Подготовить заготовку к нарезанию

резьбы:



Подобрать по таблице резьб или

по формуле, соответствующее

заданному размеру резьбы,

сверло.

d

с

= d - K

c

P

d

c

- диаметр сверла мм.

d - номинальный диаметр резьбы, мм.

K

c

- коэффициент, который берется по

таблицам в зависимости от разбивки

отверстия (K

c

= 1…1,08).

P – шаг резьбы, мм.



Закрепить сверло в патроне

станка.



Просверлить отверстие в

заготовке насквозь.



Раззенковать отверстие на 1,0 ÷

1,5 мм зенковкой 90 или 120º с

одной или двух сторон (по

чертежу).

2. Нарезать резьбу в отверстии:



Подобрать метчики в

соответствии с требованиями

чертежа.



Смазать рабочую часть первого

(чернового) метчика маслом и

вставить его заборной частью в

отверстие строго по его оси (см.

рисунок).

[Введите текст]



Надеть на квадрат хвостовика

метчика вороток и, нажимая

правой рукой на метчик вниз,

левой рукой вращать вороток по

часовой стрелке до врезания

метчика в металл на несколько

ниток.

Вороток выбрать по формуле:

L = 20D + 100 мм

L = длина воротка, мм.

D = диаметр метчика, мм.



Нарезать резьбу, вращая метчик

за рукоятку воротка по часовой

стрелке на один-два оборота и

на пол-оборота обратно для

срезания стружки до полного

входа метчика в отверстие.



Вывернуть метчик обратным

ходом и прорезать резьбу

вторым (калибрующим)

метчиком.

3. Проверить качество резьбы:



Проверить резьбу внешним

осмотром (не допускаются –

задиры, перекос резьбы и

сорванные нитки).



Проверить резьбу контрольным

болтом или резьбовым калибром

– пробкой: проходной конец

навинчивается, непроходной –

не навинчивается.



Нарезание резьбы в

глухих отверстиях.

1. Разметить отверстие по чертежу.

2. Подобрать сверло по справочным

таблицам или по формуле (см.

выше).

3. Просверлить отверстие под резьбу.

[Введите текст]

4. Зенковать отверстие зенковкой 60

или 120º на длину 1 – 1,5 мм.

5. Подобрать метчик и проверить его.

6. Закрепить заготовку в слесарных

тисках.

7. Подобрать соответствующий

вороток.

8. Нарезать резьбу, вращая метчик за

рукоятку воротка по часовой

стрелке, и для среза стружки –

периодически на ¼ - ½ оборота

обратно; чаще выводить метчик из

отверстия и очищать его от стружки.

Внимание: при нарезании резьбы в

глухих отверстиях глубину сверления

берут больше длины резьбы на 6Р (где Р

– шаг нарезаемой резьбы, мм).

9. Прекратить вращение метчика, как

только он упрется в дно отверстия.

10.Произвести контроль нарезанной

резьбы резьбовым калибром –

пробкой или болтом.

11.При необходимости нарезания в

глухих отверстиях полных резьб

применяют третий метчик с

укороченной заборной частью.



Нарезание резьбы

диаметром 10…12 мм

на сверлильном

станке.

1. Отрегулировать сверлильный

станок:



Хорошо уравновесить шпиндель

противовесами так, чтобы он

легко перемещался.

[Введите текст]



Проверить на биение

установленный инструмент.

2. Подобрать соответствующие

метчики.

3. Установить в шпиндель станка

предохранительный патрон так же,

как обыкновенный патрон с

коническим хвостовиком.

4. Вставить метчик в цангу патрона и

закрепить накидной гайкой 1.

5. Наладить сверлильный станок на

частоту вращения шпинделя 12 – 20

об/мин.

6. Включить электродвигатель и

проверить метчик на биение.

7. Смазать метчик машинным маслом.

8. Нарезать резьбу (регулирование

метчика на допустимое усилие

производить круглой гайкой 2,

которая стопорится винтом 3).

9. Произвести контроль нарезанной

резьбы резьбовым калибром –

пробкой или болтом.

[Введите текст]

Учебная дисциплина «слесарное дело»

Практическая работа № 10

нарезание наружной резьбы

Цель: формирование первоначальных умений выполнения нарезания резьбы

плашками; правильно подбирать диаметр стержня.

Выполнив данную работу, Вы будете

Знать:

- способы нарезания резьбы ручными инструментами;

-правила организации рабочего места;

- правила безопасной работы;

Уметь:

[Введите текст]

- определять по таблицам диаметры отверстий под резьбу;

-пользоваться резьбонарезными инструментами;

- нарезать резьбу на стержнях;

- проверять качество резьбы;

- пользоваться измерительными и поверочными инструментами;

- соблюдать правила безопасной работы.

Материалы, инструменты, приспособления.

Таблица № 1

№

наименование

назначение

1

Болт, шпилька длиной 100

мм, диаметром 4—16 мм.

Для выполнения нарезания резьбы

2

Резьбовой калибр

Для контроля качества резьбы

3

плашки

Для нарезания резьбы вручную

4

Вороток для круглых

плашек

Приспособление в которое

устанавливают плашку

5

напильник

Для снятия фаски

Прежде чем приступить к работе ответьте на вопросы.

1.Как образуются режущие кромки у резьбонарезного инструмента?

2.Почему при нарезании наружной резьбы диаметр должен быть

несколько меньше, чем номинальный диаметр резьбы?

3.Как производится контроль качества наружной резьбы?

Порядок выполнения работы

1.Повторите правила техники безопасности при выполнении нарезания

наружной резьбы.

2.Работу выполняйте в соответствии с инструкционной картой.

3.По окончанию работы, выполните отчет по практической работе.

Техника безопасности

[Введите текст]

Типичные затруднения и ошибки обучающихся и их

предупреждение.

При овладении приемами нарезания резьбы учащиеся допускают лишь

незначительные, легко устранимые ошибки.

1.Неправильно

подбирают

диаметр

сверл

для

сверления

отверстий

под

резьбу, что вызвано неумением пользоваться справочными таблицами.

2.При нарезании наружной резьбы часто берут стержни, диаметр которых

равен

наружному

диаметру

резьбы—

это

затрудняет

нарезание

и

часто

приводит

к

дефектам

резьбы

(диаметр

стержня

должен

быть

несколько

меньше наружного диаметра резьбы).

Последовательность

выполнения операций

Инструктивные указания

Нарезание наружной резьбы.



Нарезание резьбы

плашками.

1. Определить по чертежу диаметр и

систему резьбы и длину нарезаемой

части.

2. Подобрать по таблице длину и

диаметр нарезаемого стержня

(диаметр стержня должен быть на

0,1 – 0,2 мм меньше наружного

диаметра нарезаемой резьбы).

3. Отмерить длину нарезаемой части.

4. Сделать на конце стержня фаски

шириной немного большей, чем

высота профиля резьбы.

[Введите текст]

5. По заданной резьбе подобрать две

круглые плашки – разрезную и

цельную и соответствующий

плашкодержатель.

6. Закрепить стержень в тисках

вертикально на 20 – 25 мм больше

длины нарезаемой резьбы.

7. Смазать конец стержня маслом.

8. Установить разрезную плашку в

плашкодержатель и винтами

закрепить ее так, чтобы она не

была сжата.

9. Наложить плашку на нарезаемый

конец стержня так, чтобы клеймо

было внизу, а ее плоскость –

перпендикулярна оси стержня.

10.Ладонью правой руки нажимать

на корпус плашки вниз; левой

рукой вращать по часовой стрелке

плашкодержатель, пока заборная

часть плашки не врежется в

стержень; затем, вращая

плашкодержатель за ручки, делать

1–2 оборота в направлении

нарезания резьбы и пол-оборота –

в обратную сторону.

11.Обратным вращением снять

плашку со стержня; проверить

качество резьбы (не должно быть

задиров и сорванных ниток

резьбы); сжать плашку на меньший

диаметр и сделать второй рабочий

ход.

[Введите текст]

12.Вынуть разрезную плашку из

плашкодержателя и заменить ее

калибрующей цельной плашкой.

13.Вращая цельную плашку

попеременно в ту и другую

стороны, калибровать резьбу до

окончательного размера.

14.Протереть резьбу чистой ветошью

и проверить ее резьбовым

калибром-кольцом или гайкой; шаг

резьбы проверить резьбомером.

15.Вынуть плашку из

плашкодержателя, протереть ее

чистой ветошью и смыть смазку.



Нарезание резьбы

клуппами.

Рис. № 1.

1. Подобрать раздвижную плашку,

состоящую из полуплашек 1 и 2 по

диаметру, шагу, системе резьбы и

соответственно номеру клуппа (см.

рисунок № 1).

2. Установить полуплашки 3 в

призматические направляющие

рамки 1 клуппа так, чтобы номера

на клуппе и плашках находились

[Введите текст]

Рис. № 2.

Рис. № 3.

друг против друга (см. рисунок №

2).

3. Ввести в рамку клуппа сухарь 4 и

закрепить винтом 5.

4. Закрепить заготовку в слесарных

тисках в вертикальном положении.

5. Опилить напильником на торце

стержня фаску; рабочие

поверхности полуплашек и конец

стержня смазать маслом.

6. Наложить клупп с полуплашками

на стержень так, чтобы заборная

часть плашки была размещена на

фаске стержня на двух-трех нитках

резьбы.

7. Сжать полуплашки винтом 5 так,

чтобы плоскость плашки была

строго перпендикулярна оси

стержня, а резьбовые нитки с

некоторым усилием обжали

стержень.

8. На ручки 2 клуппа равномерно

нажимать с небольшим усилием до

тех пор, пока плашка не примет

заданного направления резьбы;

попеременно вращать клупп по

направлению резьбы (на ½

рабочего оборота вперед и на ¼

оборота назад, см. рисунок № 3).

9. Клупп периодически свинчивать со

стержня, резьбу плашки очищать от

стружки и смазывать машинным

[Введите текст]

Рис. № 4.

маслом.

10.Вновь сжать полуплашки 3 винтом

5, чтобы они постепенно врезались

(углублялись) в стержень; вращая

клупп, выполнить второй рабочий

ход.

11.Тщательно протереть нарезанную

резьбу чистой ветошью; провести

контроль качества резьбы

резьбовым кольцом (см. рисунок №

4).

Учебная дисциплина «слесарное дело»

Практическая работа №11

Заклепочное соединение ручной клепкой.

Цель:

формирование

первоначальных

умений

выполнения склепывать

заклепками с круглой, полукруглой и потайной головками;

Выполнив данную работу, Вы будете

Знать:

- виды заклепочных соединений;

- назначение и способы клепки;

- инструменты и приспособления, применяемые при клепке;

- правила организации рабочего места; правила безопасной работы; приемы и

способы работы

[Введите текст]

Уметь:

-определять длину заклепки с полукруглыми, потайными и полупотайными

головками;

- выполнять работы по склепыванию нахлесточных соединений;

- организовывать рабочее место;

-выполнять правила безопасной работы.

Материалы, инструменты, приспособления.

Таблица № 1

№

наименование

назначение

1

детали из листовой стали

толщиной 3—5 мм;

2

слесарные молотки массой

400— 500 г;

Для 5мм диаметра заклепки

3

натяжки;

Для осаживания листов

4

обжимка

Для формирования замыкающей

полукруглой головки

5

поддержка

Для опоры при расклепывания стержня

заклепки

6

щуп

Для совпадения отверстия и плотности

прилегания деталей.

Прежде чем приступить к работе ответьте на вопросы.

1.Для чего диаметр отверстия должен быть больше диаметра заклепки?

2.Почему материал склепываемых деталей и заклепки должен быть

одинаковым?

3.Как определить длину стержня заклепки?

Порядок выполнения работы

1.Повторите правила техники безопасности при выполнении клепки.

2.Работу выполняйте в соответствии с инструкционной картой.

3.По окончанию работы, выполните отчет по практической работе.

[Введите текст]

Техника безопасности

1.Бойки молотков, а также обжимки не должны иметь забоин и трещин

(треснувший боек или обжимка может во время работы расколоться на не-

сколько частей и осколками поранить работающего и находящегося вблизи

рабочего).

2.При

регулировании

частоты

ударов

клепального

молотка

нельзя

при-

держивать обжимку руками, так как при большой силе удара можно серьезно

повредить руки.

3.Поддержку

не

следует

сжимать

руками,

ее

лишь

надо

направлять

на

заклепку (осадка головки заклепки зависит от массы поддержки, а не от силы

нажатия на нее).

Типичные затруднения и ошибки обучающихся и их

предупреждение.

Неправильно подбирают длину заклепки, в результате чего замыкающая

головка бывает либо неполной, либо остается излишек металла (неаккуратная

клепка).

Последовательность

выполнения операций

Инструктивные указания

1. Подготовка деталей к клепке.



Подготовка (очистка и

подгонка) деталей и

сопрягаемых

поверхностей.

1. Очистить склепываемые детали от

грязи, ржавчины, окалины.

2. Обработать и подогнать (правкой

или опиливанием) сопрягаемые

поверхности так, чтобы они плотно

прилегали друг к другу.



Разметка

поверхностей для

клепки.

1. Выбрать базу для разметки (за

базу надо принимать обработанные

кромки деталей или осевые

[Введите текст]

линии).

2. Разметить по чертежу

подготовленные к клепке

поверхности; нанести осевые

риски каждого ряда заклепок и

накернить их. Шаг

t

между

заклепками и расстояние

a

от

центра заклепки до кромки детали

следует принимать в зависимости

от заклепочных швов:



В однорядных швах

t

=3

d

;

a

=1,5

d



В двухрядных швах

t

=4

d; a

=1,5

d

(где

d

– диаметр заклепки).



Расчет и выбор

диаметра и длины

заклепки.

1. Подобрать диаметр

d

заклепки,

который зависит от толщины

склепываемых листов (для

прочных соединений

d

=

2P

наим.

,

где

:

P

наим.

– наименьшая толщина

склепываемых деталей).

2. Подобрать длину

L

заклепки,

которая составляется из суммы

толщин склепываемых деталей

P

1

и

P

2

и длины выступающей части

стержня

L

0

(на образование

замыкающей головки и заполнение

зазора) и зависит от формы

замыкающей головки:



Для круглой головки – L

0

= (0,8…1,2)d;



Для потайной головки – L

0

= (0,8…1,2)d

(см. рисунки).



Выбор сверла,

1. Подобрать сверло,

[Введите текст]

сверление и

зенкование (для

потайных заклепок).

соответствующее диаметру

заклепки:

Диаметр

заклепки 2,0 2,3 2,6 3,0 3,5 4,0

5,0 6,0 7,0

мм.

Диаметр

сверла 2,1 2,4 2,7 3,1 3,6

4,1 5,2 6,2 7,2

мм.

2. Просверлить (или пробить

пробойником на пробивном

прессе) отверстия; сверлить

соответствующие отверстия в два

приема: сначала пробное, а

потом окончательное.

3. Снять по краям отверстий фаски,

а для потайных заклепок

отверстия раззенковать

коническими зенковками.



Выбор массы

слесарного молотка в

зависимости от

диаметра заклепки.

1. Выбрать массу слесарного молотка

в зависимости от диаметра

заклепки:

Диаметр

заклепки 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0

5,0 6,0 – 8,0

мм.

Масса

молотка, гр. 100 100 200 200 400

400 500

2. Приемы и способы ручной клепки.



Соединение листов

заклепками с

1. Выполнить подготовительную

[Введите текст]

полукруглыми

головками.

Рис. № 1. Рис. №

2.

Рис. № 3. Рис.

№ 4.

Рис. № 5.

работу (см. выше п. № 1).

2. Ввести в отверстие снизу

стержень заклепки (см. рисунок №

1).

3. Под закладную головку поставить

массивную поддержку 2 (см.

рисунок № 2) и ударами молотка

по вершине натяжки 1 осадить

(уплотнить) склепываемые листы,

устранив зазор между ними.

4. Несколькими ударами молотка

осадить стержень (см. рисунок №

3).

5. Боковыми ударами молотка

придать головке необходимую

форму (см. рисунок № 4).

6. Обжимкой 3 (см. рисунок № 5)

упираясь в поддержку 2 оформить

замыкающую головку.

Внимание: во избежание образования

неровностей клепку производить через

два – три отверстия, начиная с крайних,

затем – по остальным отверстиям.



Соединение листов

заклепками с

потайными головками.

Рис. №

1.

1. Выполнить подготовительную

работу (см. выше п. № 1).

2. Наложить соединяемые детали

одна на другую.

3. Проверить совпадение отверстий

и плотность прилегания деталей.

4. Вставить в крайнее отверстие

одну заклепку и положить деталь

на плиту или упереть закладную

[Введите текст]

Рис. № 2.

Рис. №

3.

головку в плоскостную поддержку.

5. Осадить детали в месте клепки

натяжкой до плотного их

прилегания друг к другу (см. рис.

№ 1).

6. Осадить стержень крайней

заклепки, расплющить заклепку

носком молотка, создавая грубую

форму головки (см. рис.

№ 2).

7. Повторяя операции 4, 5, 6

расклепать другую крайнюю

заклепку, а затем и остальные (см.

рис. № 3).

8. Зачистить расклепанные

заклепки.

[Введите текст]

Учебная дисциплина «слесарное дело»

Практическая работа №12

Шабрение плоских поверхностей

Цель:

формирование

первоначальных

умений

выполнения шабрения

плоскостей.

Выполнив данную работу, Вы будете

Знать:

- приемы подготовки поверхностей к шабрению и шабрения плоских

поверхностей;

- правила безопасной работы при шабрении;

- приемы контроля шабренной поверхности и заточки шаберов;

Уметь:

-припиливать поверхности заготовок под шабрение;

- наносить краску на поверхность плиты;

- затачивать и заправлять плоские шаберы;

-производить предварительное и окончательное шабрение плоских поверхно-

стей.

Материалы, инструменты, приспособления.

Таблица № 1

№

наименование

назначение

[Введите текст]

1

учебные плитки

40X100X150 мм

2

слесарный верстак

3

тиски

4

Односторонний шабер

Для соскабливания тонкого слоя

материала.

5

Проверочные плиты

Для контроля узких плоских

поверхностей

Прежде чем приступить к работе ответьте на вопросы.

1.В каких случаях применяется шабрение?

2.Какие поверхности обрабатываются шабрением?

3.От чего зависит выбор длины режущей кромки и радиуса ее

закругления?

Порядок выполнения работы

1.Повторите правила техники безопасности при выполнении шабрении.

2.Работу выполняйте в соответствии с инструкционной картой.

3.По окончанию работы, выполните отчет по практической работе.

Техника безопасности

1.

Следить, чтобы ручки на напильниках и шаберах были плотно насажены.

2.

При

заточке

шаберов

на

абразивном

круге

пользоваться

защитными

очками или экранами.

Типичные затруднения и ошибки обучающихся и их

предупреждение.

1.неисправность поверочных плит (перед началом работы необходимо

проверить их по контрольной плите);

2.наличие лишь одного индивидуального шабера, что делает шабрение

малопроизводительным (желательно каждому учащемуся иметь два шабера

— для чернового и чистового шабрения; в первом случае шабер должен

[Введите текст]

иметь широкую рабочую часть с малой кривизной режущей кромки, во вто-

ром — ширина шабера должна быть меньше, а кривизна больше);

3.шабрение с движением шабера лишь в одном направлении, отчего долго

не достигается требуемая точность и получается растянутость пятен при

окрашивании

поверхности

на

плите;

во

избежание

этой

ошибки

нужно

добиваться шабрения пятен в поперечном направлении;

4.нанесение на плиту излишнего количества краски, что ведет к получению

на заготовке пятен больших по площади, чем это было бы при наличии на

плите нормального слоя краски;

Последовательность

выполнения операций

Инструктивные указания

1.

Подготовка к

шабрению

2 .

З а т о ч к а

и

з а п р а в к а

шаберов

1.

Подготовить плоскую поверхность детали

к шабрению.

Проверить поверхность лекальной или

поверочной линейкой.

Если на поверхности есть завалы или глубокие

царапины, опилить ее до требуемого качества

перекрестным штрихом.

2. Подготовить краску и поверочную плиту.

Смешать краску с машинным маслом до

тестообразного состояния (после смешивания

краска не должна иметь твердых включений и

сухих крупинок).

Протереть плиту насухо от масла и пыли.

Нанести тампоном краску на поверхность плиты

и равномерно распределить ее тонким слоем по

всей поверхности плиты (рис. 143).

1. Заточить плоский шабер.

Отрегулировать положение подручника

относительно круга, опустить защитный экран,

включить станок.

Заточить на периферии круга обе плоскости

рабочей части шабера на длине 25—30 мм от

режущих кромок так, чтобы они были

[Введите текст]

3.Шабрение плоских

поверхностей вручную

параллельны друг другу.

Взять шабер левой рукой за стержень на

расстоянии 25—30 мм от режущих кромок, а

правой за хвостовик и установить его на

подручник станка перпендикулярно периферии

круга.

Слегка покачивая шабер за хвостовик в

горизонтальной плоскости, заточить торец

шабера (рис. 144).

2. Заправить плоский шабер.

Взять шабер правой рукой за стержень на

расстоянии 15—20 мм от режущих кромок, а

левой за хвостовик и установить его на

шлифовальный брусок (перпендикулярно

плоскости бруска).

Придерживая шабер левой рукой за хвостовик,

правой перемещать торец шабера по бруску

качательными движениями вдоль режущей

кромки для получения криволинейной режущей

кромки.

Положить шабер рабочей плоскостью на брусок

и, перемещая его вдоль бруска, заправить

поочередно обе режущие кромки (рис. 145).

1. Выявить на детали места шабрения.

Взять деталь, плавно опустить ее

обрабатываемой поверхностью на плиту и

перемещать равномерно в разных

направлениях, используя всю поверхность

плиты.

Поднять деталь и определить состояние

шабруемой плоскости (поверхность должна

быть покрыта пятнами краски).

Если поверхность покрыта сплошным слоем

краски, необходимо протереть ее, снять с

плиты лишний слой краски и снова повторить

операцию (рис. 146).

2. Взять шабер и принять рабочее положение.

[Введите текст]

Взять шабер в правую руку (как напильник),

левую наложить ладонью на шабер в средней

его части сверху и четырьмя пальцами охватить

снизу.

Принять рабочее положение (как при

опиливании) и установить шабер под углом 30

—40° к шабруемой поверхности (рис. 147).

3. Пришабрить плоскую поверхность

предварительно.

Для предварительного шабрения применять

шабер с широкой (20— 25 мм) режущей

кромкой.

Начинать шабрение плоской поверхности с

наиболее удаленного края, постепенно

приближаясь к ближнему краю ее. Шабрить

только места, покрытые краской.

После каждого цикла шабрения об-

рабатываемую поверхность протирать насухо,

проверять по плите и повторно шабрить,

изменяя направление шабрения на 60—90°.

Шабрить только крупные пятна.

Предварительное шабрение считается

успешным, если пятна краски равномерно

расположены на поверхности.

4. Пришабрить плоскую поверхность

окончательно.

Для окончательного шабрения применять

шабер с более узкой (12— 15 мм) закругленной

режущей кромкой.

Последовательность шабрения та же, что и

предварительного.

Крупные пятна необходимо расшабривать

пополам, а продолговатые— на более мелкие в

поперечном направлении. Чем точнее

требуется пришабрить плоскую поверхность,

тем более тонкий слой краски должен быть

наложен на плиту.

Особо точное шабрение выполнять способом

«на блеск».

[Введите текст]

5. Проверить качество шабрения.

Наложить поверочную рамку в двух — четырех

местах

шабруемой

поверхности

и

сосчитать

количество пятен в этом квадрате (рис. 148).

6. Пришабрить плоскую поверхность способом

«на себя».

Взять шабер правой и левой рукой за стержень

в обхват.

Верхний конец шабера ручкой упереть в плечо

несколько

выше

ключицы

и

расположить

лезвие шабера под углом 75—80° к шабруемой

поверхности.

Шабрить

поверхность,

делая

ш а б ером

движения «на себя».

Начинать шабрение нужно от ближнего края

поверхности, перемещаясь по мере шабрения к

удаленному краю. Порядок шабрения и повер-

ки

качества

тот

же,

что

и

при

шабрении

способом «от себя» (рис. 149).

Учебная дисциплина «слесарное дело»

Практическая работа №13

Притирка поверхностей абразивными материалами.

Цель:

формирование

первоначальных

умений

выполнения шар-

жированию плит и притиров.

Выполнив данную работу, Вы будете

Знать:

-способы подготовки поверхностей к притирке, а также определения

размеров заготовок и качества притираемой поверхности;

[Введите текст]

- применяемые при притирке материалы, инструменты и приспособления;

--приемы притирки;

- правила безопасной работы при притирке;

Уметь:

-подготавливать к притирке поверхности заготовок и необходимые

материалы, инструменты и приспособления;

- притирать на плите широкие и узкие грани заготовок;

- шаржировать притиры;

-соблюдать правила безопасной работы при притирке.

Материалы, инструменты, приспособления.

Таблица № 1

№

наименование

назначение

1

производственные детали

плоской формы;

2

притирочные плиты;

3

Плоские притиры

Доводят до заданной точности и

шероховатости обрабатываемую

поверхность

4

кубики;

исключающие отклонения от прямого

угла

5

микрометры;

6

абразивные материалы;

Притирочные материалы

Прежде чем приступить к работе ответьте на вопросы.

1.Почему при выполнении притирки необходимо применять смазку?

2.От чего зависит выбор абразивного материала при притирке?

3.Чем проверяют качество притирки?

Порядок выполнения работы

1.Повторите правила техники безопасности при выполнении притирки.

2.Работу выполняйте в соответствии с инструкционной картой.

[Введите текст]

3.По окончанию работы, выполните отчет по практической работе.

Техника безопасности

1.

Обрабатываемую поверхность очищать не рукой, а ветошью.

2.

Пользоваться

защитными

устройствами

для

отсасывания

абразивной

пыли.

3.

Осторожно обращаться с пастами, так как они содержат кислоты.

4.

Надежно и устойчиво устанавливать притиры и закреплять их в сле-

сарных тисках (круглые и тяжелые притиры могут упасть и вызвать ушибы).

Типичные затруднения и ошибки обучающихся и их

предупреждение.

При овладении приемами притирки учащиеся испытывают большие за-

труднения, если работают с плохо рихтованными (правлеными) заготовками

или с заготовками, имеющими неровные плоскости. В этом случае много

времени (часто безрезультатно) тратится на предварительную притирку.

Учащиеся допускают ошибку, нанося на притир излишнее количество

шлифующего порошка, что не ускоряет притирку, а замедляет ее. На шаржи-

руемые притиры порошок нужно наносить тонким, ровным слоем и обяза-

тельно вдавливать в поверхность притира, что проще всего делать каленым

валиком.

Нужно правильно охлаждать притир (лучше всего применять керосин и

машинное масло).

1. Подготовить шлифовальные

порошки и пасту.

[Введите текст]

2. Подготовить притирочную плиту:

- промыть рабочую поверхность

керосином и насухо протереть;

- покрыть плиту смесью машинного

масла и керосина;

- посыпать шлифовальным

порошком или нанести тонкий слой

пасты.

3. Притереть плоскую поверхность:

- наложить изделие на плиту

притираемой поверхностью, и,

слегка нажимая на него,

перемещать по всей поверхности

плиты возвратно-поступательными

или круговыми движениями;

- после 20-30 движений удалить

отработанную массу с притираемой

поверхности и снова нанести

свежий слой пасты или порошка;

- окончательную притирку

выполнять без дополнительного

нанесения на плиту пасты или

порошка, смазывая плиту смесью

керосина и масла.

Учебная дисциплина «слесарное дело»

Практическая работа №14

Пайка мягкими припоями.

Цель:

формирование

первоначальных

умений

в ы п ол н е н и я

подготовительных и основных операций при паянии.

Выполнив данную работу, Вы будете

Знать:

-назначение и способы пайки;

- применяемые инструменты и материалы;

[Введите текст]

- приемы работы при пайке;

- причины брака и способы его предупреждения;

- правила организации рабочего места при пайке;

- правила безопасной работы и противопожарные меры;

Уметь:

-выбирать необходимые материалы и инструменты;

- пользоваться электрическими паяльниками;

-производить пайку мягкими припоями;

-соблюдать правила безопасной работы и принимать противопожарные меры;

-правильно организовать рабочее место при пайке.

Материалы, инструменты, приспособления.

Таблица № 1

№

наименование

назначение

1

провода

2

электрические паяльники;

Инструмент для паяния

3

оловянно-свинцовые ПОС-40

припой

Прежде чем приступить к работе ответьте на вопросы.

1.От чего зависит выбор марки мягкого припоя?

2.Какую роль выполняет флюс при паянии и от чего зависит выбор его

состава?

3.Как проверяют качество паяния?

Порядок выполнения работы

1.Повторите правила техники безопасности при выполнении пайки

электропаяльником..

[Введите текст]

2.Работу выполняйте в соответствии с инструкционной картой.

3.По окончанию работы, выполните отчет по практической работе.

Техника безопасности

1.

Перегретый паяльник не следует охлаждать в жидкости.

2.

Запрещаются паяльные работы: на изделиях, используемых до этого для

хранения воспламеняющихся материалов, без предварительной очистки и

промывки

их;

на

изделиях,

находящихся

под

давлением;

вблизи

легко-

воспламеняющихся материалов; при отсутствии местных отсосов.

3.

После работы тщательно мыть руки.

Типичные затруднения и ошибки обучающихся и их

предупреждение.

При

пайке

мягкими

припоями

большинство

учащихся

испытывают

за-

труднения при зачистке поверхностей перед пайкой и облуживании паяль-

ника, пытаясь произвести зачистку с помощью наждачной бумаги, не учи-

тывая загрязнения поверхности клеем, которым скреплены с полотном части-

цы шлифующего порошка. В результате такой зачистки поверхность ока-

зывается засаленной и при пайке олово не прилипает, а скатывается с нее.

Это затруднение легко устранить, если зачистку поверхностей производить

не

наждачной

бумагой,

а

шабером.

Зачищенного

места

нельзя

касаться

руками, так как при этом происходит его засаливание.

При облуживании паяльник часто перегревают, вследствие чего на нем

образуется окалина, к которой олово не пристает (паяльник нужно заново

заправить напильником).

При нормальном нагреве обслуженного паяльника его следует перед пов-

торным облуживанием протереть ветошью или паклей и только после этого

вновь обслужить на куске сухого нашатырного спирта.

Следует учесть, что

паяльником малого размера нельзя паять крупные детали, так как его теплоты

недостаточно для прогрева металла (это устраняется или подбором более

[Введите текст]

крупного паяльника, или предварительным подогревом детали перед пайкой

на огне или паяльной лампой).

Подготовка шва к пайке

1.

Очистить

спаиваемые

поверхности

металлической

щеткой

(шабером,

напильником или надфилем) до метал-

лического блеска (толстый слой масла с

заготовок

сложной

формы

с

внутрен-

ними

полостями

и

глубокими

отвер-

стиями удаляют, промывая их в ацетоне,

бензоле,

скипидаре,бензине,этиловом

спирте и пр.).

2.

Плотно

подогнать

поверхности

в

местах спая.

3.

Протравить,

тщательно

промыть

и

просушить места спая.

2. Плотно подогнать детали

изделия в месте спая.

1.

Подготовить и проверить электри-

ческий паяльник

2.

Очистить место спая от грязи, кор-

розии и жировых пятен.

3.

Зажать

паяльник

в

слесарных

тисках

с

мягкими

нагубниками

и

за-

править

личным

напильником

его

ра-

бочую часть

4.

Проверить

переносную

колодку

электропитания)

и

в о зможность

включения от одной розетки двух-трех

паяльников.

5.

Подключить

паяльник

к

электро-

сети.

6.

Положив

паяльник

на

подставку-

стойку,

наблюдать

нагрев

по

легкому

потрескиванию в головке паяльника.

7.

Очистить

от

окалины

рабочую

часть паяльника, взять на нее от прутка

две-три

капли

припоя

и

облудить

паяльник (Наложить паяльник на место

спая

и

без

отрыва

перемещать

его

в

одном направлении вдоль шва, заполняя

при

[Введите текст]

3.Нагреть и облудить тепловой

паяльник.

Очистить носок паяльника от

окалины напильником, слегка

закруглив ребро носка.

Положить паяльник на подставку

так, чтобы пятка его была

направлена в сторону.

Направить пламя паяльной лампы

на пятку паяльника.

Проверить нагрев паяльника,

опустив его носок в нашатырь.

Очистить носок паяльника в

нашатыре и облудить его, приложив

к нему пруток припоя.

4. Пропаять шов.

Нанести кисточкой на очищенное

место спая раствор хлористого

цинка.

Захватить носком нагретого

облуженного паяльника каплю

припоя.

Приложить паяльник носком к месту

спая и по мере прогревания шва и

растекания по нему припоя

продвигать паяльник по шву до

полного стекания припоя с

паяльником на шов.

Подогреть паяльник и продолжить

паяние в таком же порядке до

конца.

5. Проверить качество паяния.

Проверить внешним осмотром,

затем проверить швы на

герметичность и на прочность.

[Введите текст]