Автор: Владимир Георгиевич Кравченко
Должность: Преподаватель общепрофессиональных и технических дисциплин
Учебное заведение: ГБПОУ ВО "Павловский техникум"
Населённый пункт: Воронежская область.город Павловск.
Наименование материала: методическая разработка
Тема: Методические указания по курсовому проектированию
Раздел: среднее профессиональное
ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ НАУКИ И МОЛОДЕЖНОЙ
ПОЛИТИКИ ВОРОНЕЖСКОЙ ОБЛАСТИ
ГБПОУ «ПАВЛОВСКИЙ
ТЕХНИКУМ»
РАССМОТРЕНО ОДОБРЕНО
на заседании НМС техникума П(Ц)К специальных и
Протокол №__________ общепрофессиональных дисциплин
от «_____» ____________200__г. Протокол №___________
от «_____» ____________200__г.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
РЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине
«Технологические процессы ремонтного производства»
для студентов среднего профессионального образования, обучающихся по
специальности
35.02.07. «Механизация сельского хозяйства»
Составитель: преподаватель
специальных дисциплин
В. Г. Кравченко.
ПАВЛОВСК
2019
РЕЦЕНЗИЯ
на методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Технологические
процессы ремонтного производства» для студентов среднего профессионального образовании,
обучающихся по специальности
35.02.07. «Механизация сельского хозяйства»
Методические
указания
по
выполнению
курсового
проекта
по
дисциплине
«Технологические процессы ремонтного производства» специальности 35.02.07. «Механизация
сельского
хозяйства»
разработана
преподавателем
специальных
дисциплин
Владимиром
Георгиевичем
Кравченко,
работающим
в
Федеральном
Государственном
образовательном
учреждении среднего профессионального образования «Павловский техникум».
В
сложившейся
экономической
ситуации
в
стране
тема
капитального
ремонта
сельскохозяйственной техники, а именно её узлов и агрегатов, становится наиболее актуальной,
так
как
приобретение
новой
техники
для
большинства
сельскохозяйственных
предприятий
становится
практически
невозможным.
На
место
устаревшей
отечественной
технике
часто
предприятие, обычно, приобретает бывшую в употреблении технику зарубежного производства,
которая часто очень сомнительного качества. На основании всего вышесказанного считаю, что
тема капитального ремонта сельскохозяйственной техники, узлов и агрегатов стала наиболее
актуальной.
Так
же,
хотелось
добавить
то,
что
содержание
данной
работы
полностью
соответствует её названию и содержанию.
Дисциплина «Технологические процессы ремонтного производства» изучается учащимися
на последнем году обучения. Это предусмотрено Государственным образовательным стандартом,
так как в данной дисциплине сосредоточены все ранее изучаемые учащимися базовые предметы,
без
знания
которых
овладение
дисциплиной
«Технологические
процессы
ремонтного
производства» мне не представляется возможным. Государственный образовательный стандарт
ставит
конкретные
требования
к
разрабатываемым
преподавателями
методическим
работам.
Данная разработка полностью соответствует требования учебной программы и этого стандарта.
Ранее по дисциплине «Технологические процессы ремонтного производства» подобное
опубликовывалось, но давно устарело. Моё мнение такое, что на данном этапе разработки тема
раскрыта достаточно полно.
Я
считаю,
что
данная
методическая
разработка
рассчитана,
в
первую
очередь,
для
учащихся, так как содержание работы, её стиль изложения и содержание просты и доступны для
восприятия учащимися. Изъять без ущерба для методической разработки ничего нельзя, так как
это приведёт к нецелостности изложенного материала.
В
работе
очень
правильно
используется
вся
терминология,
выдержана
определённая
лексика, все формулы и символьные обозначения выдержаны в едином стиле написания, что
приводит к их более чёткому восприятию учащимися.
В
заключении
хотелось
бы
отметить
правильность
выбранной
темы
разработки
и
рекомендовать данную методическую разработку тетрадь для выполнения курсового проекта по
дисциплине
«Технологические
процессы
ремонтного
производства»
как
в
нашем
учебном
заведении, так и в других учебных заведениях, имеющих схожие профили обучения.
Рецензент: заместитель директора по практическому обучению и трудоустройству выпускников
ГБПОУ «Павловский техникум»
Ю. Н. Сергиенко……………………………………………….
В В Е Д Е Н И Е
Агропромышленный
комплекс
России
переживает
трудное
время.
Большинству
государственных,
коллективных
и
крестьянских
(фермерских)
хозяйств
не
хватает
средств
на
приобретение
новой
техники,
запасных
частей,
топлива и смазочных материалов. Машины и оборудование стареют, возрастает
количество
неисправностей
и
отказов.
Для
поддержания
в
рабочем
состоянии
техники
приходится
выполнять
большой
объем
технического
обслуживания
и
ремонта.
Возрастает
роль
ремонтной
базы
хозяйств,
так
как
многие
ремонтно-
технические предприятия районного и областного уровней перестали выполнять
свои прямые задачи, а некоторые вообще закрылись.
Минсельхозпрод
России
и
Акционерное
объединение
«Автосельхозмаш-
Холдинг» в 1992 году разработали концепцию совершенствования технического
сервиса в сельском хозяйстве. В 1996 году издано «Руководство но созданию и
функционированию технических центров по сервису машин в сельском хозяйстве».
Реального улучшений технического сервиса на селе пока ист.
До 1985 года во многих хозяйствах были построены типовые центральные
ремонтные
мастерские,
реконструировались
или
дополнительно
оснащались
оборудованием
существующие.
В
настоящее
время в
них
приходится
делать
перепланировки, открывать новые отделения и участки. В некоторых ремонтных
мастерских
колхозов, сельскохозяйственных кооперативов, АО и ТОО организуют
капитальный
ремонт
автотракторных
двигателей,
аккумуляторных
батарей,
открывают цеха по производству полимерных изделий, металлической сетки и др.
Все это заставляет заведующего мастерской, главного инженера выполнять планы
(схемы) реконструируемых участков с расстановкой оборудования, пересматривать
штатное расписание и рассчитывать потребное количество рабочих,
В
последние
годы
изменились
периодичность
номерных
технических
обслуживании
для
тракторов,
нормативы
трудоемкости
их
проведшие,
терминология.
Появилась
классификация
отказов
по
группам
сложности.
По
вопросам
организации
в
планирования
технического
обслуживания
и
ремонта
машин
в
сельском
хозяйстве
издано
много
литературы.
Однако
наблюдается
разночтение, наличие устаревшей информации и ошибок.
Грамотное
планирование
технического
обслуживании
и
ремонта
машин
-
первый шаг на пути успешной организации этих работ а хозяйствах.
ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО
ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
Целью курсового проектирования является овладение умением планировать
ТО
и
ремонт
сельскохозяйственной
техники
в
хозяйстве,
разрабатывать
производственный участок мастерской, определять себестоимость ТО или ремонта
техники, работать с учебной или нормативно-справочной литературой, пользоваться
типовыми проектами мастерской или другими источниками.
Умения
и
навыки,
приобретаемые
при
выполнении
курсового
проекта,
помогают
грамотно
выполнить
в
дальнейшем
дипломный
проект.
Степень
самостоятельности
при
работе
над
курсовым
проектом
оказывает
значительное
влияние на закрепление этих умений.
Исходные
данные
для
выполнения
курсового
проекта
студенту
выдаёт
руководитель проекта.
Курсовой
проект
выполняется
в
объёме
25
–
30
листов
расчётно-
пояснительной записки и 1 – 2 листа чертежей формата А1.
Расчётно-пояснительная
записка,
как
и
титульный
лист,
должна
быть
выполнена на листах размером 210 * 297 мм (формат А4) машинописным или
рукописным способом, высотой букв и цифр не менее 2,5 мм.
Расчётно-пояснительная записка включает в себя 25 – 30 листов рукописного
текста или до 25 листов печатного.
Расчётно-пояснительная записка должна содержать:
1. Введение;
2. Определение количества плановых ремонтов и номерных ТО тракторов;
3. Определение количества ремонтов комбайнов, с/х машин и автомобилей;
4. Расчёт трудоёмкости ремонтов;
5. Определение годовой загрузки службы мастера-наладчика;
6. Построение плана-графика проведения номерных ТО тракторов;
7. Распределение ремонтов и ТО по месту их проведения;
8. Составление годового плана загрузки ЦРМ хозяйства;
9.
Расчёт
такта
и
фронта
планового
и
текущего
ремонта
тракторов
и
комбайнов;
10. Расчет штата работников ЦРМ;
11. Расчёт количества производственных рабочих на участке;
12. Определение необходимого оборудования на участке;
13. Расчёт площади участка и составление его плана;
14. Расчёт плановой себестоимости проведения единицы ТО или ремонта.
Заключение
Список использованной литературы;
Содержание.
ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ НАУКИ И МОЛОДЕЖНОЙ
ПОЛИТИКИ ВОРОНЕЖСКОЙ ОБЛАСТИ
ГБПОУ «ПАВЛОВСКИЙ
ТЕХНИКУМ»
ЗАДАНИЕ
на разработку курсового проекта
по дисциплине:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ РЕМОНТНОГО
ПРОИЗВОДСТВА
Студенту группы..............,..........................................................................................
Специальности 35.02.07. «Механизация сельского хозяйства»
ТЕМА:
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………….
Исходные данные к проекту
1.
По тракторам и автомобилям
Марка
трактора
Кол-
во
Годовая планируемая
загрузка трактора,
усл. эт. га
Марка
автомобиля
Кол-
во
Годовой планируемый
пробег,
км
МТЗ – 80
ГАЗ – 53 А
ДТ – 75 М
ГАЗ САЗ – 3507
Т – 150 К
ЗИЛ – 431410
К – 701
КамАЗ – 55102
2.
Количество комбайнов и с/х машин
Комбайны
Сельскохозяйственные машины
Енисей – 1200
Дон – 1500
КСК – 100 А
ККУ – 2 А
Плуги
Лущильники
Сеялки зерновые
Сажалки картофельные
Бороны зубовые
Косилки
Пресс-подборщики
Грабли тракторные
Разбрасыватели
удобрений
Культиваторы
Прицепы тракторные
3.
Ожидаемое среднегодовое поголовье скота по фермам
Фермы крупного рогатого скота
Свиноводческие
фермы
Овцеводческие
фермы
молочного направления
мясного направления
4. Разработать ……………………………………………участок мастерской.
5. Определить себестоимость……………………………………………………..
……………………………………………………………………………………………….
Дата выдачи задания: «……»…............20…г.
Задание получил студент:…………………(подпись).
Задание выдал и проверил преподаватель В.Г. Кравченко.....................................
ОЦЕНКА:……………...... «……»…………..20……г.
1. Введение
Во введение в краткой форме следует отразить роль и состояние сельского
хозяйства
современной
России,
значение
ТО
и
ремонта
сельскохозяйственной
техники, сущность планово-предупредительной системы ТО и ремонта, важность
грамотного планирования ремонтных работ и указать цель курсового проекта.
Введение должно занимать не более 1…1,5 листа.
2. Определение количества плановых ремонтов и номерных ТО тракторов
Существуют
усреднённый
и
индивидуальный
методы
планирования.
При
небольшом
количестве
(до
5-ти
ед.)
тракторов
одной
марки
в
хозяйстве
целесообразнее использовать индивидуальный метод.
Для
привития
необходимых
навыков
студенту
лучше
использовать
аналитический
или
расчётный
(по
формулам)
способ
определения
количества
плановых ремонтов и номерных ТО тракторов.
Для усреднённого расчёта используются формулы:
Для расчёта количества капитальных ремонтов (КР):
К
Г
К
А
n
В
N
, ед.
Для расчёта количества текущих плановых ремонтов (ТПЛ):
К
ТПЛ
Г
ТПЛ
N
А
n
В
N
, ед.
Для расчёта количества технических обслуживаний № 3 (ТО – 3):
ТПЛ
К
Г
N
N
А
n
В
N
3
3
, ед.
Для расчёта количества технических обслуживаний № 2 (ТО – 2):
3
2
2
N
N
N
А
n
В
N
ТПЛ
К
Г
, ед.
Для расчёта количества технических обслуживаний № 1 (ТО – 1):
2
3
1
1
N
N
N
N
А
n
В
N
ТПЛ
К
Г
, ед.
где N
к
, N
тпл
, N
3
, N
2
, N
1
– соответственно количество капитальных ремонтов, текущих
плановых ремонтов, ТО – 3, ТО – 2 и ТО – 1 конкретной марки тракторов в год;
В
г
– годовая планируемая наработка одного трактора конкретной марки, усл. эт.
га (указывается в задании для каждой конкретной марки трактора);
А
к
, А
тпл
, А
3
, А
2
, А
1
– соответственно периодичность проведения капитальных
ремонтов, текущих плановых ремонтов, ТО – 3, ТО – 2 и ТО – 1 конкретной марки
тракторов в год, усл. эт. га, (выбирается из табл.1);
n – количество тракторов конкретной марки в хозяйстве, шт (указывается в
задании).
Таблица 1.
Периодичность проведения ТО и ремонтов для тракторов
Марка
трактора
Периодичность, усл. эт. га
КР
ТПЛ
ТО – 3
ТО – 2
ТО – 1
МТЗ – 1221
5040
1680
840
420
105
ВТ-100
7920
2640
1320
660
165
ХТЗ – 150 К
12960
4320
2160
1080
270
К – 744Р
16800
5600
2800
1400
375
ПРИМЕР РАСЧЁТА
Определить потребное количество ТО и ремонтов для 12 тракторов МТЗ
– 1221 при планируемой годовой наработке 1840 усл. эт. га.
Потребное количеств капитальных ремонтов (КР):
4
,
4
5040
12
1840
К
Г
К
А
n
В
N
, ед., принимаем 4 КР
Потребное количеств текущих плановых ремонтов (ТПЛ):
1
,
9
4
1680
12
1840
К
ТПЛ
Г
ТПЛ
N
А
n
В
N
, ед., принимаем 9 ТПЛ
Потребное количество технических обслуживаний № 3 (ТО – 3):
3
,
13
9
4
840
12
1840
3
3
ТПЛ
К
Г
N
N
А
n
В
N
, ед., принимаем 13 ТО – 3
Потребное количество технических обслуживаний № 2 (ТО – 2):
6
,
26
13
9
4
420
12
1840
3
2
2
N
N
N
А
n
В
N
ТПЛ
К
Г
, ед., принимаем 27 ТО – 2
Потребное количество технических обслуживаний № 1 (ТО – 1):
3
,
157
27
13
9
4
105
12
1840
2
3
1
1
N
N
N
N
А
n
В
N
ТПЛ
К
Г
, ед., принимаем 157 ТО – 1
Точно так же рассчитываются потребные количества ТО и ремонтов для всех
других марок тракторов, указанных в задании на КП.
3. Определение количества ремонтов комбайнов, с/х машин и автомобилей
Для
комбайнов
предусматриваются
капитальные,
плановые
и
неплановые
ремонты.
В
исходных
данных
нет
годовой
планируемой
наработки,
поэтому
определять количество капитальных и плановых ремонтов следует при помощи
коэффициента охвата.
Для этого применяются формулы:
П
З
О
К
n
N
, ед.
где n – количество комбайнов конкретной марки, шт;
η
О
– коэффициент охвата капитальным ремонтом комбайнов (принимаем по табл.
2);
η
З
–
зональный
коэффициент,
учитывающий
особенности
эксплуатации
комбайнов (принимаем по табл. 2);
η
П
– поправочный коэффициент, учитывающий средний срок использования
комбайна в парке (принимаем по табл. 2).
Таблица 2.
Значения поправочных коэффициентов
Комбайн
η
О
η
З
η
П
Acros 595
0,15
0,95
1,00
Vector 410
0,20
0,95
1,15
КСК – 600
0,15
0,95
1,25
ККУ – 2 А
0,2
0,95
1,25
Количество
плановых
текущих
ремонтов
для
каждой
конкретной
марки
комбайна определяется по формуле:
ГП
ТПЛ
n
n
N
, ед.
гд е n
гп
– количество комбайнов, эксплуатирующихся в гарантийном периоде, шт.
Количество
таких
комбайнов
в
хозяйстве
составляет
примерно
по
2…3
%
для
каждой марки комбайна.
ПРИМЕР РАСЧЁТА
Определить
потребное
количество
капитальных
и
текущих
плановых
ремонтов для 10 комбайнов Acros 595, 8 комбайнов Vektor 410, 14 комбайнов
КСК – 600 и 19 комбайнов ККУ – 2 А.
Для Acros 595:
4
,
1
00
,
1
95
,
0
15
,
0
10
П
З
О
К
n
N
ед., принимаем 1 КР.
7
,
9
03
,
0
10
10
ГП
ТПЛ
n
n
N
ед., принимаем 10 ТПЛ.
Для Vector 410:
7
,
1
15
,
1
95
,
0
20
,
0
8
П
З
О
К
n
N
ед., принимаем 2 КР.
7
,
7
03
,
0
8
8
ГП
ТПЛ
n
n
N
ед., принимаем 8 ТПЛ.
Для КСК – 600:
5
,
2
25
,
1
95
,
0
15
,
0
14
П
З
О
К
n
N
ед., принимаем 2 КР.
6
,
13
03
,
0
14
14
ГП
ТПЛ
n
n
N
ед., принимаем 14 ТПЛ.
Для ККУ – 2 А:
5
,
4
25
,
1
95
,
0
20
,
0
19
П
З
О
К
n
N
ед., принимаем 5 КР.
4
,
18
03
,
0
19
19
ГП
ТПЛ
n
n
N
ед., принимаем 19 ТПЛ.
Количество плановых текущих ремонтов для сельскохозяйственных машин
рассчитывается по формуле:
Т
СМ
ТПЛ
n
N
, ед.
где n
см
– количество сельскохозяйственных машин каждого вида, шт;
η
т
– коэффициент охвата текущим ремонтом сельскохозяйственных машин
(выбирается по табл. 3).
Таблица 3.
Значения коэффициента охвата для с/х машин
Значение коэффициента
Сельскохозяйственные машины
Плуги
Лущильники
Сеялки зерновые
Сажалки картофельные
Бороны зубовые
Косилки
Пресс-подборщики
Грабли тракторные
Разбрасыватели
удобрений
Культиваторы
Прицепы тракторные
η
т
0,80
0,78
0,78
0,76
0,75
0,75
0,70
0,60
0,65
0,80
0,80
Для
автомобилей
предусматривается
проведение
капитальных
ремонтов
и
номерных технических обслуживаний ТО – 2 и ТО – 1, периодичность проведения
которых указана в табл. 4.
Таблица 4.
Периодичность проведения ТО – 1, ТО – 2 и КР автомобилей
Марка
автомобиля
Периодичность
КР
ТО – 1
ТО – 2
ГАЗ – 3307
110000
2500
12000
ГАЗ САЗ – 3507
135000
3000
14000
ЗИЛ-431410
180000
4000
16000
КамАЗ-65105
250000
4000
16000
Количество
капитальных
ремонтов
автомобилей,
эксплуатирующихся
в
хозяйстве, рассчитывается по формуле:
К
Г
К
L
L
N
, ед.
где L
г
– годовой планируемый пробег, км (указывается в задании);
L
к
– пробег до капитального ремонта каждой марки автомобиля, км (указывается
в табл. 4).
Количество ТО – 2 автомобилей, эксплуатирующихся в хозяйстве, за год
рассчитывается по формуле:
К
Г
N
L
L
N
2
2
, ед.
где L
г
– годовой планируемый пробег, км (указывается в задании);
L
2
– пробег до ТО – 2 каждой марки автомобиля, км (указывается в табл. 4).
Количество ТО – 1 автомобилей, эксплуатирующихся в хозяйстве, за год
рассчитывается по формуле:
2
1
1
N
N
L
L
N
К
Г
, ед.
где L
г
– годовой планируемый пробег, км (указывается в задании);
L
1
– пробег до ТО – 1 каждой марки автомобиля, км (указывается в табл. 4).
ПРИМЕР РАСЧЁТА
Определить потребное количество капитальных ремонтов, ТО – 1 и ТО –
2 для автомобиля ГАЗ –3307.
Для автомобилей ГАЗ – 3307:
4
,
2
110000
262700
К
Г
К
L
L
N
ед., принимаем 2 КР.
9
,
19
2
12000
262700
2
2
К
Г
N
L
L
N
ед., принимаем 20 ТО – 2.
8
,
1028
20
2
2500
262700
2
1
1
N
N
L
L
N
К
Г
ед., принимаем 1029 ТО – 1.
Точно так же и по тем же формулам рассчитывается количество КР, ТО – 2 и
ТО – 1 для всех остальных марок автомобилей.
После проведения всех расчётов количества потребных ремонтов и ТО для
всех марок машин полученные результаты сводятся в таблицу формы:
ГОДОВОЙ ПЛАН РЕМОНТА И ТО МТП
АО, ОАО, ТОО, ООО, СХА, КФХ и т.д.
Таблица 5.
Наименование и марка машины
Вид ремонта и ТО
Количество ремонтов и ТО
Т р а к т о р ы
МТЗ –1221
КР
ТР
ТО – 3
ТО – 2
ТО – 1
ВТ- 100
КР
ТР
ТО – 3
ТО – 2
ТО – 1
ХТЗ – 150 К
КР
ТР
ТО – 3
ТО – 2
ТО – 1
К – 744Р
КР
ТР
ТО – 3
ТО – 2
ТО – 1
К о м б а й н ы
Acros-595
КР
ТПЛ
Vektor-410
КР
ТПЛ
КСК – 600
КР
ТПЛ
ККУ – 2 А
КР
ТПЛ
С е л ь с к о х о з я й с т в е н н ы е м а ш и н ы
Плуги
ТПЛ
Культиваторы
ТПЛ
Лущильники
ТПЛ
Сеялки зерновые
ТПЛ
Сажалки картофельные
ТПЛ
Бороны зубовые
ТПЛ
Косилки
ТПЛ
Пресс-подборщики
ТПЛ
Грабли тракторные
ТПЛ
Разбрасыватели удобрений
ТПЛ
Прицепы тракторные
ТПЛ
А в т о м о б и л и
ГАЗ – 3307
КР
ТО – 2
ТО – 1
ГАЗ САЗ – 3507
КР
ТО – 2
ТО – 1
КР
ТО – 2
ЗИЛ – 431410
ТО – 1
КамАЗ – 65105
КР
ТО – 2
ТО – 1
4. Расчёт трудоёмкости ремонтов тракторов, комбайнов, с/х машин и
автомобилей
4.1 для тракторов:
Для тракторов трудоёмкость проведения текущих ремонтов складывается из
трудоёмкости проведения плановых и неплановых ремонтов. Рассчитываются эти
трудоёмкости отдельно, т.к. в годовом плане загрузки мастерской они проставляются
в разные сроки.
Годовая трудоёмкость непланового текущего ремонта трактора одной марки
определяется по формуле:
n
t
Т
НЕПЛ
Т
НЕПЛ
Т
.
.
, чел*ч
г д е t
т.непл
– средняя годовая трудоёмкость непланового текущего ремонта одного
трактора конкретной марки, чел*ч (выбирается по табл. 5);
n – количество тракторов данной марки в хозяйстве, шт.
Годовая
трудоёмкость
планового
текущего
ремонта
трактора
одной
марки
определяется по формуле:
ПЛ
Т
Т
Т
ПЛ
Т
N
t
А
Т
.
.
001
,
0
, чел*ч
где
А
т
–
принятая
периодичность
планового
текущего
ремонта
для
тракторов
конкретной марки, усл. эт. га (выбирается по табл. 1);
t
т
–
норматив
удельной
трудоёмкости
текущего
ремонта
тракторов,
приходящийся на 1000 усл. эт. га, чел*ч (выбирается по табл. 5);
N
тпл
– количество ТПЛ для всех тракторов одной марки в год, шт (принимаем по
расчётам п. 2).
Таблица 6.
Марка
трактора
Средняя годовая трудоёмкость
непланового ТР одного
трактора
(t
т.непл
),
чел*ч
Норматив удельной трудоёмкости
ремонта тракторов на 1000 усл. эт. га
t
т
,
чел*ч/1000 усл. эт. га
МТЗ – 1221
17,4
97,1
ВТ-100
19,4
110,3
ХТЗ – 150 К
19,1
76,2
К – 744Р
31,5
58,1
ПРИМЕР РАСЧЁТА
Определить трудоёмкость проведения плановых и неплановых ремонтов
для 16-ти тракторов: МТЗ – 1221.
Для тракторов МТЗ – 1221:
4
,
278
16
4
,
17
.
.
n
t
Т
НЕПЛ
Т
НЕПЛ
Т
чел*ч.
2
,
1468
9
1
,
97
1680
001
,
0
001
,
0
.
.
ПЛ
Т
Т
Т
ПЛ
Т
N
t
А
Т
чел*ч.
Точно так же производятся расчёты для всех других марок тракторов.
После
это
рассчитывается
общая
трудоёмкость
проведения
плановых
и
неплановых текущих ремонтов в целом.
4.2 для комбайнов:
У комбайнов трудоёмкость неплановых текущих ремонтов составляет 20 %
трудоёмкости
плановых
текущих
ремонтов.
Норматив
суммарной
годовой
трудоёмкости для каждой конкретной марки комбайна приведён в табл. 7.
Таблица 7.
Годовая трудоёмкость текущего ремонта комбайнов, чел*ч
Марка
Трудоёмкость
Марка
Трудоёмкость
Acros-595
230
КСК – 600
200
Vector-410
210
КПС – 5 Г, Дон – 685
131
СК – 5
180
Е – 280, Е – 281
173
СКД – 6
170
Е – 301, Е – 302
124
СКД – 5
160
КС – 1,8
34
СКД – 6 Р
190
ККУ – 2 А
69
СКПР – 6
175
Для расчёта отдельно планового и отдельно непланового текущего ремонта по
конкретному виду комбайнов используются формулы:
Трудоёмкость планового текущего ремонта:
2
,
1
.СУМ
Т
ТПЛ
Т
t
, чел*ч.
Трудоёмкость непланового текущего ремонта:
ТПЛ
СУМ
Т
НЕПЛ
t
Т
t
.
, чел*ч.
гд е t
тпл
– трудоёмкость проведения планового текущего ремонта одного комбайна
конкретной марки, чел*ч;
Т
т.сум
– суммарная годовая трудоёмкость проведения текущего ремонта одного
комбайна конкретной марки, чел*ч (выбирается по табл. 7 в зависимости от марки
комбайна);
t
непл
– трудоёмкость проведения непланового текущего ремонта одного комбайна
конкретной марки, чел*ч.
ПРИМЕР РАСЧЁТА
Определить трудоёмкость проведения плановых и неплановых ремонтов
для 6-ти комбайнов Acros-595.
Для комбайнов Acros-595:
Для
одного
комбайна
марки Acros-595
трудоёмкость
проведения
планового текущего ремонта рассчитаем по формуле:
0
,
175
2
,
1
210
2
,
1
.
СУМ
Т
ТПЛ
Т
t
чел*ч.
Так
как
комбайнов
6,
то
общая
трудоёмкость
проведения
планового
текущего ремонта 6-ти комбайнов составит:
0
,
1050
6
0
,
175
6
ТПЛ
ТПЛ
t
Т
чел*ч.
Для
одного
комбайна
марки
Енисей
–
1200
трудоёмкость
проведения
непланового текущего ремонта рассчитаем по формуле:
0
,
35
0
,
175
0
,
210
.
ТПЛ
СУМ
Т
НЕПЛ
t
Т
t
чел*ч.
Так как комбайнов 6, то общая трудоёмкость проведения непланового
текущего ремонта 6-ти комбайнов составит:
0
,
210
6
0
,
35
6
.
НЕПЛ
НЕПЛ
Т
t
Т
чел*ч.
Точно так же рассчитывается трудоёмкость проведения текущих плановых и
текущих неплановых ремонтов для всех остальных марок комбайнов.
После
это
рассчитывается
общая
трудоёмкость
проведения
плановых
и
неплановых текущих ремонтов в целом.
4.3 для сельскохозяйственных машин:
У сельхозмашин трудоёмкость неплановых текущих ремонтов составляет 15 %
трудоёмкости
плановых
текущих
ремонтов.
Норматив
суммарной
годовой
трудоёмкости для каждой конкретной марки сельхозмашины приведён в табл. 8.
Все расчёты трудоёмкостей производятся так же и по тем же формулам, как и
для комбайнов.
Таблица 8.
Годовая трудоёмкость текущего ремонта сельскохозяйственных машин, чел*ч
Марка машины
Трудоёмкость
Марка машины
Трудоёмкость
Плуг ПЛН – 5 – 35
21
Сеялки СЗ – 3,6 А, СЗУ – 3,6
63
Плуг ПЛН – 4 – 35
17
Картофелесажалки КСМ – 4
91
Плуг ПЛН – 3 – 35
14
Бороны БЗСС – 1, БЗТС – 1
4
Культиватор КРН – 4,2
38
Косилки КРН – 2,1
40
Культиватор КПС – 4
22
Пресс-подборщик ПРП – 1,6
76
Культиватор КОН – 2,8 ПМ
27
Грабли тракторные ГВК – 6
29
Лущильник дисковый ЛДГ – 10
31
Разбрасыватели удобрений
41
Лущильник дисковый ЛДГ – 5
17
Прицепы тракторные
31
После
это
рассчитывается
общая
трудоёмкость
проведения
плановых
и
неплановых текущих ремонтов в целом.
4.4 для автомобилей:
Для
автомобилей
плановых
текущих
ремонтов
не
предусмотрено.
Однако
текущие
ремонты
проводятся
по
необходимости.
Часто
их
приурочивают
к
проведению очередных номерных технических обслуживаний.
Трудоемкость проведения такого текущего ремонта определяется по формуле:
ТР
Г
ТР
t
n
L
Т
001
,
0
чел*ч
где L
г
– годовой планируемый пробег автомобилей, км (указывается в задании на
КП);
n – количество автомобилей конкретной марки в хозяйстве, шт;
t
тр
–
удельная
трудоёмкость
проведения
текущего
ремонта
автомобиля
конкретной марки на 1000 км пробега, чел*ч / 1000 км (выбирается по табл. 9).
Таблица 9.
Удельная трудоёмкость ТР на 1000 км пробега автомобилей
Марка автомобиля
Удельная трудоёмкость, чел*ч / 1000 км
ГАЗ – 3307
4,0
ГАЗ САЗ – 3507
4,8
ЗИЛ – 431410
5,3
КамАЗ – 65105
6,9
ПРИМЕР РАСЧЁТА ПО ИСХОДНЫМ ДАННЫМ
Марка
автомобиля
Количество
автомобилей
Годовой планируемый пробег одного
автомобиля, км
ГАЗ – 3307
12
23500
ГАЗ САЗ – 3507
15
22100
ЗИЛ – 431410
6
35200
КамАЗ – 65105
9
35000
Для автомобилей ГАЗ – 3307:
0
,
1128
0
,
4
12
23500
001
,
0
001
,
0
ТР
Г
ТР
t
n
L
Т
чел*ч.
Для автомобилей ГАЗ САЗ – 3507:
2
,
1591
8
,
4
15
22100
001
,
0
001
,
0
ТР
Г
ТР
t
n
L
Т
чел*ч.
Для автомобилей ЗИЛ – 431410:
4
,
1119
3
,
5
6
35200
001
,
0
001
,
0
ТР
Г
ТР
t
n
L
Т
чел*ч.
Для автомобилей КамАЗ – 65105:
5
,
1984
3
,
6
9
35000
001
,
0
001
,
0
ТР
Г
ТР
t
n
L
Т
чел*ч.
Общая трудоёмкость проведения текущих ремонтов всех автомобилей
составит:
1
,
5823
5
,
1984
4
,
1119
2
,
1591
0
,
1128
.
ОБЩ
ТР
Т
чел*ч.
4.5 для оборудования животноводческих ферм:
Годовая
трудоёмкость
текущего
ремонта
оборудования
этих
ферм
определяется по фермам каждого вида. Для этого применяется формула:
m
t
Т
Ф
ТР
Г
ТР
001
,
0
чел*ч.
где Т
тр
г
– годовая трудоёмкость текущего ремонта оборудования ферм каждого вида,
чел*ч;
t
тр
ф
– норматив годовой трудоёмкости текущего ремонта фермы конкретного
вида на 1000 голов скота, чел*ч / 1000 гол. (выбирается для каждой конкретной
фермы из табл. 10);
m – поголовье скота на конкретной ферме, голов (указывается в задании на КП).
Таблица 10
.
Вид
фермы
Трудоёмкость ТР оборудования,
чел*ч / 1000 голов
Ферма КРС молочного направления
1040
Ферма КРС мясного направления
870
Свиноводческая ферма
170
Овцеводческая ферма
120
ПРИМЕР РАСЧЁТА ПО ИСХОДНЫМ ДАННЫМ
Вид
ферм
Ожидаемое среднегодовое поголовье
скота, голов
Ферма КРС молочного направления
540
Ферма КРС мясного направления
850
Свиноводческая ферма
210
Овцеводческая ферма
800
Для ферм КРС молочного направления:
6
,
561
540
1040
001
,
0
001
,
0
m
t
Т
Ф
ТР
Г
ТР
чел*ч.
Для ферм КРС мясного направления:
5
,
739
850
870
001
,
0
001
,
0
m
t
Т
Ф
ТР
Г
ТР
чел*ч.
Для свиноводческих ферм:
7
,
35
210
170
001
,
0
001
,
0
m
t
Т
Ф
ТР
Г
ТР
чел*ч.
Для овцеводческих ферм:
0
,
96
800
120
001
,
0
001
,
0
m
t
Т
Ф
ТР
Г
ТР
чел*ч.
Общая
трудоёмкость
проведения
текущих
ремонтов
оборудования
животноводческих ферм составит:
8
,
1432
0
,
96
7
,
35
5
,
739
6
,
561
.
Г
ОБЩ
ТР
Т
чел*ч.
После этого подсчитывается общая годовая трудоёмкость работ по ЦРМ по
формуле:
Г
Г
ЦРМ
Т
Т
чел*ч.
где
Г
Т
- общие годовые трудоёмкости по всем отделениям ЦРМ, чел*ч.
5. Определение годовой загрузки службы мастера-наладчика
Мастер-наладчик вместе с механизатором проводит номерные и сезонные ТО
для тракторов и ТО для комбайнов. Его рабочим местом является пост проведения
ТО. Для проведения низкономерных ТО и при большом удалении тракторов и
комбайнов от ЦРМ используется передвижной агрегат ТО.
Трудоёмкость проведения ТО тракторов и приведена в табл. 11.
Таблица 11.
Трудоёмкость проведения ТО тракторов, чел*ч
Марка
трактора
На одно
ТО – 1
На одно
ТО – 2
На одно
ТО – 3
На одно
СО
На одно
ТО при хранении
К – 701
3,28
12,32
26,80
18,3
26,5
К – 744Р
3,87
10,50
23,90
16,8
26,5
Т – 150
2,27
7,65
24,18
4,6
14,8
ХТЗ – 150 К
2,60
8,10
26,69
5,3
19,2
ДТ – 75 МВ
2,98
6,69
13,63
11,3
13,6
ВТ-100
3,30
7,50
14,00
6,1
14,0
МТЗ – 80, 82
2,01
5,20
15,62
3,5
15,2
МТЗ – 1221
2,01
5,20
15,33
3,5
16,4
ЮМЗ – 6 АКЛ, АКМ
1,19
4,71
12,80
14,9
19,0
Т – 40 М, АМ
1,64
5,91
13,05
19,8
14,2
Т – 25 А, А1
1,98
3,23
8,00
0,9
14,2
Т – 16 М
1,43
3,79
7,80
1,8
14,2
Т – 4 А
4,15
7,05
24,42
7,8
21,7
Т – 70 С
2,07
4,46
15,82
5,3
13,0
Т – 100 М
3,15
8,88
22,06
8,3
25,0
Т – 130М
3,15
7,72
21,92
8,3
25,0
Количество
ТО
распределяется
по
месяцам
пропорционально
загрузке
трактора в течение года. Сезонные ТО планируются по одному ТО на каждый
трактор в апреле и октябре и приурочиваются к проведению очередного номерного
технического обслуживания.
Трудоёмкость проведения ТО комбайнов определяется укрупнённым расчётом,
используя следующие нормативы на 100 часов работы комбайна:
Таблица 12.
Трудоёмкость проведения ТО комбайнов, чел*ч / 100 ч. раб.
Марка комбайна
Трудоёмкость, чел*ч / 100 ч. раб.
Acros-595
4,82
Vektor-410
3,43
КСК – 600
6,32
ККУ – 2 А
7,02
Ориентировочное количество часов работы комбайнов в поле составляет:
Acros-595 – 143 часа работы примерно с 25 июля по 15 сентября;
Vector – 410 – 115 часов работы примерно с 25 июля по 15 сентября;
КСК – 600 – 130 часов работы примерно с 15 июня по 15 июля;
ККУ – 2 А – 195 часов работы примерно с 1 сентября по 15 октября.
В плане загрузки мастера-наладчика следует проставлять те сроки проведения
ТО, в которые комбайн работает в поле. При этом учитывается, что первое ТО для
комбайна проводится после 60 мото-ч работы. Это значит, что нельзя планировать
проведение первого ТО в первые 6…8 дней работы комбайна.
В курсовом проекте план загрузки мастера-наладчика выполняется на
миллиметровой бумаге формата А3 со штампом по форме 2.
Пример
таблицы
годового
плана
загрузки
службы
мастера-наладчика
представлен в табл. 13.
Таблица 13.
Годовой план загрузки службы мастера-наладчика по ЦРМ ……………………………………на 2017
год
Наименование и
марка машин, вид
ТО
Кол-
во
ТО
Трудоёмкость
чел*ч
Распределение работ по месяцам 2009 года
На 1
ТО
Всего,
чел*ч
январь
февраль
март
апрель
май
июнь
июль
август
сентябрь
октябрь
ноябрь
декабрь
кол
чел
кол
чел
кол
чел
кол
чел
кол
чел
кол
чел
кол
чел
кол
чел
кол
чел
кол
чел
кол
чел
кол
чел
Т р а к т о р ы
К – 744Р
ТО – 1
ТО – 2
ТО – 3
СО
ХТЗ – 150 К
ТО – 1
ТО – 2
ТО – 3
СО
ВТ-100
ТО – 1
ТО – 2
ТО – 3
СО
МТЗ –1221
ТО – 1
ТО – 2
ТО – 3
СО
Всего по ТО тракторов
К о м б а й н ы
Acros 595
Номерные ТО
Vektor 410
Номерные ТО
КСК – 600
Номерные ТО
ККУ – 2 А
Номерные ТО
Всего по ТО комбайнов
ИТОГО
6. Построение плана-графика проведения номерных ТО тракторов
План-график
проведения
номерных
ТО
тракторов
строится
на
месяц.
Номерные ТО тракторов проводятся через определённый период их работы.
На начало планируемого месяца подсчитывается наработка трактора в усл. эт.
га после проведения последнего номерного ТО.
Наиболее часто на период уборочных работ механизаторам устанавливается
10-ти часовой рабочий день, а выходные дни сдвигаются на дождливые дни месяца.
В среднем тракторы бывают в работе 25…26 дней в месяц, а максимальная годовая
загрузка трактора в среднем составляет 11,8 %, поэтому её и берут для расчёта
ожидаемой среднесуточной наработки каждой марки трактора по формуле:
26
118
,
0
Г
СС
В
В
усл. эт. га
где В
г
– планируемая годовая загрузка трактора, усл. эт. га (указывается в задании на
КП);
В
сс
– среднесуточная наработка каждой марки трактора, усл. эт. га.
ПРИМЕР РАСЧЁТА
Определит планируемую среднесуточную наработку трактора МТЗ – 1221
если годовая загрузка составляет 1840 усл. эт. га.
4
,
8
26
118
,
0
1840
СС
В
усл. эт. га.
Точно так же рассчитывается среднесуточная наработка всех других марок
тракторов.
После этого рассчитывается количество дней между очередными номерными
ТО тракторов по нижеприведённой формуле. Периодичность проведения номерных
ТО тракторов указана в табл. 1 МУ.
СС
i
i
В
А
Д
дней.
где Д
i
– количество дней между очередными номерными (ТО-1, ТО-2 или ТО-3) ТО,
дней;
А
i
– периодичность проведения номерных ТО тракторов, усл. эт. га (указывается
в табл. 1 МУ).
ПРИМЕР РАСЧЁТА
Определить периодичность в днях для проведения ТО – 1, ТО – 2 и ТО – 3
для трактора МТЗ – 1221 если среднесуточная наработка составляет 8,4 усл. эт.
га.
5
,
12
4
,
8
105
1
1
СС
В
А
Д
дней, принимаем 13 дней;
0
,
50
4
,
8
420
2
2
СС
В
А
Д
дней, принимаем 50 дней;
0
,
100
4
,
8
840
3
3
СС
В
А
Д
дней, принимаем 100 дней.
Точно так же рассчитывается периодичность в днях проведения ТО для всех
других марок тракторов. После этого строится график проведения ТО.
Марка
трактора
Гаражн.
№
Наработка, усл. эт. га
Дни месяца (апрель) 2009 г.
от
ТО – 1
от
ТО – 2
от
ТО – 3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
0
МТЗ – 80
101
МТЗ – 80
102
МТЗ – 80
103
МТЗ – 80
104
МТЗ – 80
105
МТЗ – 80
106
МТЗ – 80
107
МТЗ – 80
108
МТЗ – 80
109
МТЗ – 80
110
МТЗ – 80
111
МТЗ – 80
112
ДТ – 75 М
201
ДТ – 75 М
202
ДТ – 75 М
203
ДТ – 75 М
204
ДТ – 75 М
205
Т – 150 К
301
Т – 150 К
302
Т – 150 К
303
К – 701
304
К – 701
305
График проведения ТО в ООО …………………...на апрель 2017 г.
В графах «Наработка в усл. эт. га от последнего ТО – 1, ТО – 2, ТО – 3» проставляется примерная наработка от
последнего из этих ТО, но не превышающая ту наработку, которая указана в табл.1 данных МУ.
Условные обозначения для ТО
Для ТО – 1 –
▲
;
Для ТО – 2 –
■
;
Для ТО – 2 –
●
.
График проведения ТО строится на миллиметровой бумаге формата А3.
7. Распределение ремонтов и ТО по месту их проведения
В этом разделе приводится ориентировочное распределение трудоемкостей в
процентном соотношении между работами, проводящимися в ЦРМ хозяйства и
специализированных ремонтных мастерских районов области. Это распределение
представлено в табл. 14.
Таблица 14.
Распределение работ между ЦРМ хозяйства и ремонтными мастерскими района
Наименование машин и
оборудования
Р а с п р е д е л е н и е р а б о т, %
Техническое обслуживание
Текущий ремонт
ЦРМ
хозяйства
Ремонтная
мастерская
ЦРМ
хозяйства
Ремонтная
мастерская
Тракторы и самоходные шасси
80
20
70
30
Тракторы К – 744р, ХТЗ – 150К
20
80
10
90
Зерноуборочные комбайны
90
10
40
60
Специальные комбайны
90
10
70
30
Автомобили
40
60
25
75
Сельскохозяйственные машины
10
90
20
80
Оборудование ферм КРС
70
30
25
75
Оборудование свиноводческих ферм
70
30
25
75
Оборудование овцеводческих ферм
70
30
25
75
При определении доли трудоёмкости работ, приходящейся на ЦРМ хозяйства,
учитывают состояние районных и областных предприятий технического сервиса,
финансовые возможности хозяйства и т.д. это распределение в каждом районе и
конкретном хозяйстве разное.
Как
правило,
капитальные
ремонты
сложных
полнокомплектных
машин
проводятся на специализированных предприятиях своей или соседней областей.
Часть работ, связанных с ремонтом наиболее сложных узлов или агрегатов
будет выполняться на специализированных предприятиях области.
Номерные
и
сезонные
ТО
автомобилей,
а
так
же
их
ТР
проводятся
в
профилактории
автогаража.
Часть
работ
по
ТР
механизмов
и
узлов
может
производиться в ЦРМ.
Номерные и сезонные ТО тракторов проводятся на участке ТО при ЦРМ
службой мастера-наладчика. Низкономерные ТО проводятся в поле во время работы
трактора.
Номерные ТО комбайнов проводятся в поле.
ТО и большую часть ТР оборудования животноводческих ферм проводят
непосредственно на фермах, а отдельные узлу и агрегаты ремонтируют в ЦРМ.
При выполнении данного раздела студенту следует составить таблицу по
нижеуказанной форме и распределить в ней объемы работ между ЦРМ и другими
предприятиями района или области.
ПРИМЕР ТАБЛИЦЫ
Распределение объёма работ между ЦРМ и ремонтными предприятиями
Наименование и
марка машины
Вид
ремонта
Кол-во
ремонтов
Место
проведения
Кол-во
ремонтов
Т р а к т о р ы
Мтз-1221
КР
ТР
ТО – 3
ВТ-100
КР
ТР
ТО – 3
Хтз-150к
КР
ТР
ТО – 3
К – 744Р
КР
ТР
ТО – 3
К о м б а й н ы
Acros595
КР
ТР
Vector 410
КР
ТР
КСК – 600
КР
ТР
ККУ – 2 А
КР
ТР
С е л ь с к о х о з я й с т в е н н ы е м а ш и н ы
Плуги
ТР
Культиваторы
ТР
Лущильники
ТР
Сеялки зерновые
ТР
Картофелесажалки
ТР
Бороны зубовые
ТР
Косилки
ТР
Пресс-подборщики
ТР
Грабли тракторные
ТР
Разбрасыватели удобрений
ТР
Прицепы тракторные
ТР
А в т о м о б и л и
ГАЗ – 3307
КР
ТО – 2
ГАЗ САЗ – 3507
КР
ТО – 2
ЗИЛ – 431410
КР
ТО – 2
КамАЗ – 65105
КР
ТО – 2
8. Составление годового плана загрузки центральной ремонтной мастерской
хозяйства
Трудоемкость
всех
основных и
дополнительных
работ
сводят в
общую
таблицу. В ней по месяцам учитывают количество только рабочих дней.
Для
тракторов
ХTЗ
–
150 K
трудоемкость планового
текущего ремонт
проставляют в том месяце, в котором указано время его проведения в графике
определения количеств и сроков проведения ремонтов и ТО.
Д л я тракторов ВТ-100
и MTЗ
–
1221 распределение плановых
текущих
ремонтов по месяцам ведут логическим путем, выбирая тот период, когда тракторы
меньше загружены на полевых работах.
Трудоемкость
неплан о в ы х т е к у щ и х ремонтов
машин
распределяют
пропорционально загрузке их в течение года.
Трудоемкость текущих ремонтов автомобилей распределяют по всем месяцам
года пропорционально количеству рабочих дней в конкретных месяцах. Для этого
определяют
напряженность (трудоемкость в
один
день)
делением
суммарной
трудоёмкости на количество рабочих дней за год. Потом напряжённость умножаем
на количество дней в конкретном месяце.
Плановый
текущий
ремонт
для комбайнов и с/х
машин указываем
в
тот
период, когда эти машины не заняты на полевых работах.
Неплановые текущие ремонты комбайнам проводят в тот период, в который
эти машины работают в поле. При этом распределение по месяцам трудоемкости
ведут в зависимости от напряженности.
Из-за незначительных величин трудоемкости неплановых текущих ремонтов
с/х машин по отдельным маркам не указывают, а суммируют их и распределяют на
период полевых работ с мая по октябрь.
Трудоемкость техобслуживания тракторов распределяют по месяцам так, как
указано в годовом плане загрузки службы мастера-наладчика.
Трудоёмкость ТР оборудования животноводческих ферм проставляют в тот
период, когда животные находятся на пастбище.
Цифровой материал в таблицу лучше заносить карандашом, т.к. возможны
корректировки.
Таблица строится на миллиметровой бумаге формата А3 или А2.
9. Расчёт такта и фронта планового ТР тракторов и комбайнов
Этот раздел выполняется для тракторов и комбайнов, у которых количество
плановых ТР больше 1.
Такт – это промежуток времени между заходом в ремонт и выходом из
ремонта предыдущей и последующей машины.
Такт определяется по формуле:
ТПЛ
Н
N
Ф
ч.
где Ф
н
– это номинальный фонд времени мастерской за расчётный период, ч (обычно
за расчётный период принимают календарный месяц);
Номинальный фонд времени Ф
н
рассчитывается по формуле:
1
t
t
Д
t
Д
Ф
СМ
Н
СМ
Р
Н
ч.
где Д
р
– количество рабочих дней в расчётном периоде, дн (обычно принимают 26…
27 дней в месяц);
t
см
– продолжительность рабочей смены, ч (обычно принимают 8 часов);
Д
н
– количество нерабочих и праздничных дней в расчётном периоде, дн
(обычно принимают 4…5 дней в месяц);
t
1
– продолжительность укороченной рабочей смены, ч (обычно принимают 7
часов).
ПРИМЕР РАСЧЁТА
Определить номинальный фонд времени и такт для трактора МТЗ – 1221
на май месяц 2009 года. Количество плановых ремонтов взято из расчётов п. 2
МУ и составляет 9 плановых ТР.
212
7
8
4
8
27
1
t
t
Д
t
Д
Ф
СМ
Н
СМ
Р
Н
ч.
6
,
23
9
212
ТПЛ
Н
N
Ф
ч.
Точно так же рассчитываются номинальный фонд времени и такт для всех
других марок тракторов и комбайнов.
Фронт
ремонта
– это количество машин, одновременно находящихся в
мастерской на ремонте.
Фронт ремонта определяется по формуле:
Т
f
машино-мест.
где Т – время пребывания в ремонте одной машины, ч.
Для учебных расчётов ориентировочно принимают данные из табл. 15.
Таблица 15.
Время пребывания машин в ремонте
Марка машины
Время пребывания в ремонте, ч
МТЗ – 1221
49
ВТ-100
70
ХТЗ – 150 К
105
К – 744Р
148
Acros-595
112
Vektor-410
84
КСК – 600
70
ККУ – 2 А
35
ПРИМЕР РАСЧЁТА
Определить фронт ремонта для трактора МТЗ – 80.
1
,
2
6
,
23
49
Т
f
машино-места.
Округление
производится
до
целого
числа
в
сторону
увеличения,
следовательно
принимаем
3
машино-места.
Это
значит,
что
одновременно
три
трактора будут находиться в мастерской небольшой промежуток времени (0,1 от Т)
и, если третьего машино-места не будет, то отремонтировать все тракторы МТЗ – 80
не удастся.
Точно так же рассчитывается фронт ремонта для всех других марок тракторов
и комбайнов.
После проведения всех расчётов этого пункта рассчитанные данные сводятся
для удобства в таблицу следующей формы.
ПРИМЕР ТАБЛИЦЫ
Такт и фронт планового ТР тракторов и комбайнов в ЦРМ
Марка
машины
Номинальный фонд
времени Ф
н
, ч
Такт ремонта
τ, ч
Фронт ремонта
f, машино-мест
МТЗ – 1221
ВТ-100
ХТЗ – 150 К
К – 744Р
Acros 595
Vector 410
КСК – 600
ККУ – 2 А
10. Расчёт штата работников мастерской
В
зависимости
от
характера
выполняемых
функций
все
работники
подразделяются на следующие группы:
- производственные рабочие;
- вспомогательные рабочие;
- инженерно-технические работники (ИТР);
- служащие;
- младший обслуживающий персонал (МОП);
- пожарная и сторожевая службы.
Различают
явочное
и
списочное
количество
производственных
рабочих.
Явочное количество производственных рабочих рассчитывается по формуле:
ДМ
Г
Я
Ф
Т
Р
чел.
где Т
г
– это суммарная годовая трудоёмкость работ по ЦРМ, чел*ч (принимается по
расчётам п. 4.
Ф
дм
– действительный годовой фонд времени мастерской, ч (принимают Ф
дм
=
2026 ч).
Списочное
количество
производственных
рабочих
рассчитывается
по
формуле:
К
Ф
Т
Р
ДР
Г
С
чел.
где Т
г
– это суммарная годовая трудоёмкость работ по ЦРМ, чел*ч (принимается по
расчётам п. 4).
Ф
др
– действительный годовой фонд времени рабочего, ч (принимают Ф
др
= 1840
ч);
К – коэффициент перевыполнения норм выработки (К = 1,05…1,15, но обычно
принимают К = 1,1).
Число вспомогательных рабочих не превышает 15% от числа списочных
производственных рабочих и рассчитывается по формуле:
15
,
0
С
ВСП
Р
Р
чел.
Ч и с л о инженерно-технических
рабочих
не
превышает
10%
от
суммы
списочных производственных рабочих и вспомогательных рабочих и рассчитывается
по формуле:
10
,
0
)
(
ВСП
С
ИТР
Р
Р
Р
чел.
Число служащих не превышает 3% от суммы списочных производственных
рабочих и вспомогательных рабочих и рассчитывается по формуле:
03
,
0
)
(
ВСП
С
СЛ
Р
Р
Р
чел.
Число рабочих младшего обслуживающего персонала не превышает 4% от
суммы
списочных
производственных
рабочих
и
вспомогательных
рабочих
и
рассчитывается по формуле:
04
,
0
)
(
ВСП
С
МОП
Р
Р
Р
чел.
Число
работников пожарно-сторожевой охраны принимается из расчёта 1
человек на ЦРМ, т.е. для нашего случая Р
псо
= 1 чел.
Общее число рабочих в ЦРМ рассчитывается по формуле:
ПСО
МОП
СЛ
ИТР
ВСП
С
ОБЩ
Р
Р
Р
Р
Р
Р
Р
чел.
ПРИМЕР РАСЧЁТА
Рассчитать
количество
работников
в
ЦРМ,
если
суммарная
годовая
трудоёмкость мастерской составляет 18663 чел*ч.
Явочное количество производственных рабочих:
2
,
9
2026
18663
ДМ
Г
Я
Ф
Т
Р
чел., принимаем 10 человек.
Списочное количество производственных рабочих:
3
,
9
1
,
1
1840
18663
К
Ф
Т
Р
ДР
Г
С
чел., принимаем 10 человек.
Число вспомогательных рабочих:
5
,
1
15
,
0
10
15
,
0
С
ВСП
Р
Р
чел., принимаем 2 человека.
Число инженерно-технических рабочих:
2
,
1
10
,
0
)
2
10
(
10
,
0
)
(
ВСП
С
ИТР
Р
Р
Р
чел., принимаем 1 человека.
Число служащих:
36
,
0
03
,
0
)
2
10
(
03
,
0
)
(
ВСП
С
СЛ
Р
Р
Р
чел., принимаем 1 человека.
Число рабочих младшего обслуживающего персонала:
48
,
0
04
,
0
)
2
10
(
04
,
0
)
(
ВСП
С
МОП
Р
Р
Р
чел., принимаем 1 человека.
Число работников пожарно-сторожевой охраны принимаем 1 человека.
Общее число рабочих в ЦРМ:
16
1
1
1
1
2
10
ПСО
МОП
СЛ
ИТР
ВСП
С
ОБЩ
Р
Р
Р
Р
Р
Р
Р
чел.
11. Расчёт количества производственных рабочих на участке
Разработка производственного участка мастерской включает в себя несколько
этапов и направлений. Сюда относятся:
- определение количества работников;
- определение количества постов на участке;
- расчёт количества необходимого технологического оборудования;
- расчёт площади участка;
- расчёт освещения, отопления и вентиляции;
- определение потребного количества электроэнергии и т.д.
В
данном
курсовом
проекте
определяется
только
количество
рабочих
на
участке, выбирается необходимое оборудование и производится расчёт площади
участка.
Годовая трудоёмкость работ на конкретном производственном участке ЦРМ
определяется в процентном соотношении от суммарной годовой трудоёмкости по
всей ЦРМ (рассчитывается в п. 4 КП).
Годовую трудоёмкость работ на конкретном производственном участке ЦРМ
можно взять из табл. 16 применительно к соответствующему участку ЦРМ.
Таблица 16.
Примерное распределение трудоёмкостей по участкам ЦРМ, %
Участок ЦРМ
Распределение трудоёмкости, %
Наружной очистки и мойки
1,1
Разборочно-моечный
2,3
Ремонта топливной аппаратуры
3,0
Ремонта агрегатов гидросистем
2,9
Ремонта электрооборудования
2,0
Дефектации и комплектовки
0,9
Слесарно-механический
10,2
Окраски и сушку машин и агрегатов
0,7
Ремонта сельскохозяйственных машин
15,7
Ремонта двигателей
21,7
Ремонта аккумуляторных батарей
1,1
Ремонта пневматических шин
1,8
Ремонтно-монтажный
18,8
ТО, диагностики, испытания и регулировки
1,5
Обкатки и испытания двигателей
2,2
Медницко-жестяницкий
3,6
Кузнечно-сварочный
9,2
Деревообрабатывающий
1,3
ИТОГО
100
Исходя из этого, находится трудоёмкость работ на участке ЦРМ в процентном
соотношении от суммарной годовой трудоёмкости по всей ЦРМ:
участка
Т
Т
Г
УЧ
%
, чел*ч.
Количество
производственных
рабочих
на
участке
рассчитывается
по
формуле:
К
Ф
Т
Р
ДР
УЧ
У
чел.
где
Т
уч
– это суммарная годовая трудоёмкость работ на участке
ЦРМ, чел*ч
(принимается по расчётам п. 4).
Ф
др
– действительный годовой фонд времени рабочего, ч (принимают Ф
др
= 1840
ч);
К – коэффициент перевыполнения норм выработки (К = 1,05…1,15, но обычно
принимают К = 1,1).
ПРИМЕР РАСЧЁТА
Рассчитать количество работников на участке ремонта двигателей, если
суммарная годовая трудоёмкость мастерской составляет 18663 чел*ч.
Трудоёмкость
работ
на
участке
ремонта
двигателей
в
процентном
соотношении от суммарной годовой трудоёмкости по всей ЦРМ составляет:
0
,
405
7
,
21
18663
%
участка
Т
Т
Г
УЧ
, чел*ч.
Количество
производственных
рабочих
на
участке
рассчитывается
по
формуле:
2
,
0
1
,
1
1840
405
К
Ф
Т
Р
ДР
УЧ
У
чел., принимаем 1 человека.
Если
участки
в
ЦРМ
совмещённые,
то
процент
трудоёмкости
в
табл.
16
складывается
по
этим
участкам,
и
в
формулу
расчёта
трудоёмкости
участка
подставляется уже суммированное число.
12. Определение необходимого оборудования на участке
Оборудование на участке бывает основное и вспомогательное.
Основное оборудование – это оборудование, при помощи которого ведутся
основные работы на данном участке и которое занимает самостоятельную
площадь на полу участка.
Вспомогательное
оборудование
–
это
организационная
и
технологическая
оснастки.
Технологическая
оснастка
–
это
основной
и
вспомогательный
инструмент, предназначенный для выполнения конкретной работы.
Технологическая
оснастка,
как
правило,
не
занимает
самостоятельную
площадь на полу участка и не указывается в плане участка.
Организационная оснастка – это устройства для хранения и размещения
инструмента, приспособлений и средств для улучшения условий труда.
Организационная оснастка занимаем самостоятельную площадь на полу цеха
или участка, и указывается на плане расстановки оборудования.
Для расчёта количества основного оборудования существуют определённые
формулы.
Количество металлорежущих станков рассчитывается по формуле:
И
ОБ
СТ
СТ
Ф
Т
n
шт.
где
Т
ст
–
трудоёмкость
станочных
работ,
чел*ч
(принимается
по
трудоёмкости
слесарно-механического участка);
Ф
об
– действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч (обычно
принимают Ф
об
= 2026 ч/год);
η
и
– коэффициент использования оборудования по времени, (обычно для
участков ЦРМ η = 0,6).
Из получившегося общего количества металлорежущий станков выбираем:
- токарных или токарно-винторезных станков – 50 %;
- сверлильных станков – 20 %;
- фрезерных станков – 12 %;
- шлифовальных станков – 7 %;
- прочее оборудование – 11%.
Количество сварочных аппаратов рассчитывается по формуле:
И
ОБ
СВ
СВ
Ф
Т
n
шт.
где
Т
св
–
трудоёмкость
сварочных
работ,
чел*ч
(принимается
по
трудоёмкости
сварочно-кузнечного участка);
Ф
об
– действительный годовой фонд времени работы сварочного оборудования, ч
(обычно принимают Ф
об
= 2026 ч/год);
η
и
– коэффициент использования сварочного оборудования по времени, (обычно
для участков ЦРМ η = 0,8).
Количество испытательных стендов рассчитывается по формуле:
З
ОБ
П
И
И
Ф
Т
n
шт.
где Т
и
– трудоёмкость испытательных работ, чел*ч (принимается по трудоёмкости
участка обкатки и испытания двигателей);
Ф
об
– действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч (обычно
принимают Ф
об
= 2026 ч/год);
η
п
– коэффициент, учитывающий повторную обкатку и испытание, (обычно для
участков ЦРМ η = 1,05…1,10);
η
з
– коэффициент загрузки стенда по времени, (обычно для участков ЦРМ η =
0,9);
Количество моечных машин периодического действия рассчитывается по
формуле:
О
И
ОБ
ММ
q
Ф
t
Q
n
шт.
где Q – общая масса деталей, подлежащая мойке за год, кг;
t – время мойки одной партии деталей или узлов, ч (обычно принимают t = 0,5
ч);
Ф
об
– действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч (обычно
принимают Ф
об
= 2026 ч/год);
q – грузоподъёмность моечной машины, кг (принимается по технической
характеристике данной машины);
η
и
– коэффициент использования моечной машины, (обычно принимают η =
0,8…0,9);
η
о
– коэффициент, учитывающий загрузку машины в зависимости от габаритов
и конфигурации деталей, (обычно принимают η = 0,6…0,8).
Остальное
оборудование,
организационная
и
технологическая
оснастки
подбираются с учётом технологической потребности, количества производственных
рабочих и создания безопасных условий труда.
Тип и марка оборудования и оснастки выбираются из справочной литературы
и заносятся в таблицу формы:
ПРИМЕР ТАБЛИЦЫ
Наименование
оборудования и
оснастки
Тип,
модель
Габаритны
е мм
Кол-
во
Площадь
единицы,
м
2
Общая
площадь,
м
2
ИТОГО
ХХХХ
13. Расчёт площади участка
Для участков, на которых не располагаются полногабаритные ремонтируемые
и
обслуживаемые
машины
(тракторы,
комбайны,
автомобили
и
т.д.)
расчёт
производственной площади участка производится по формуле:
ПЛ
ОБОС
УЧ
k
F
F
м
2
.
г д е F
обос
–
суммарная
площадь,
занимаемая
оборудованием
и
оснасткой,
м
2
(принимается по вышеприведённой таблице);
k
пл
– коэффициент плотности расстановки оборудования и оснастки, который
учитывает длину и ширину проходов между оборудованием и расстояния между
оборудованием. Этот коэффициент приведён в табл. 17. для разных участков ЦРМ.
Для участков, размещаются обслуживаемые и ремонтируемые машины, также
учитывают площадь, занимаемую этими машинами. К таким участкам относятся:
- участок наружной мойки и очистки;
- разборочно-моечный участок;
- ремонтно-монтажный участок;
- окрасочный участок;
- участок ТО и диагностики машин.
Производственная площадь такого участка рассчитывается по формуле:
ПЛ
М
ОБОС
УЧ
k
F
F
F
)
(
м
2
.
г д е F
м
–
площадь,
занимаемая
машиной,
м
2
(принимается
по
технической
характеристике машины);
Таблица 17.
Коэффициент плотности расстановки оборудования по участкам ЦРМ
Наименование участка
Значение коэффициента
Участок наружной мойки
Разборочно-моечный
участок,
ремонта
топливной
а п п а р а т у р ы ,
р е м о н т а
г и д р о с и с т е м ,
р е м о н т а
электрооборудования
Участок
дефектации
и
комплектовки,
с л е с а р н о -
механический, покраски и сушки машин и агрегатов
Участок
ремонта
сельскохозяйственных
машин,
ремонта
двигателей, ремонта АКБ, ремонта пневматических шин
Ремонтно-монтажный
участок,
заправки,
испытания,
регулировки, ТО и диагностирования машин
Обкатки
и
испытания
двигателей,
медницко-жестяницкий
участок, кузнечно-сварочный участок
Деревообрабатывающий участок
3,0…4,0
3,5…4,0
3,5…4,5
4,0…4,5
4,5…5,0
4,5…5,5
5,5…6,0
В результате расчёта получается интервал площадей, из которого следует
выбрать такую площадь участка, чтобы она соответствовала условию: длина и
ширина участка должны быть кратными цифре 6.
т.е. участок может быть размерами
6*6, 6*12, 12*12, 6*18 и т.д.
Результаты расчётов оформляются планом участка, который выполняется на
листе бумаги формата А1 (841 * 594 мм) в масштабе 1:20, 1:25, 1:40, 1:50, 1:100,
1:200 и т.д.
На
плане
участка
условными
обозначениями
указывается
необходимое
технологическое
оборудование,
отмечаются
рабочие
места,
потребители
электроэнергии, воды, вентиляция, сток в канализацию, грузоподъёмные устройства,
заграждения, т.е. то, что предусмотрено техникой безопасности и промышленной
гигиеной и санитарией.
ПРИМЕР РАСЧЁТА
Рассчитать
площадь
ремонтно-монтажного
участка,
на
котором
производится ремонт трактора ВТ-100.
Из таблицы подбора оборудования находим, что площадь оборудования и
оснастки составляет: F
обос
= 36,78 м
2
.
Из технической характеристики трактора ВТ-100 находим, что площадь
трактора составляет: F
м
= 15,84 м
2
.
Из табл. 17 находим, что значение коэффициента плотности расстановки
оборудования на ремонтно-монтажном участке составляет: k
пл
= 4,5…5,0.
Используя вышеприведённую формулу, находим площадь участка:
10
,
263
...
79
,
236
0
,
5
...
5
,
4
)
84
,
15
78
,
36
(
УЧ
F
м
2
.
По
условиям
кратности
6-ти
из
получившегося
интервала
площадей
выбираем наиболее подходящую площадь F
уч
= 288 м
2
, длина участка составит
24 метра, а ширина участка составит 12 метров.
Эта площадь не попадает в наш интервал, но она больше и, поэтому,
стеснения при расстановке оборудования не будет.
14. Расчёт плановой себестоимости проведения единицы ТО или ремонта
Расчёт стоимости проведения ТО или ремонта удобнее всего проводить на
каком-то конкретном примере. Но для этого следует знать некоторые экономические
показатели.
Таблица 18.
Часовые тарифные ставки рабочих, руб/ч
Форма
оплаты труда
Разряд работ
1
2
3
4
5
6
Сдельная
7,00
7,75
8,5
9,5
10,88
12,63
Повремённая
6,50
7,25
8,00
8,88
10,25
11,86
Премиальные выплаты составляют 40 % от основной заработной платы и
рассматриваются
как
обязательные
при
работе
без
нарушений
трудовой
дисциплины, высоком качестве работ и выполнении заданий.
Дополнительная заработная плата составляет 15 % от основной заработной
платы.
Отчисления в социальные фонды производятся в виде единого социального
налога,
который
составляет
26,2
%
от
суммы
основной
и
дополнительной
заработных плат.
Общепроизводственные накладные расходы от общей заработной платы с
начислениями составляют – 17 %.
Общехозяйственные
накладные
расходы
от
общей
заработной
платы
с
начислениями составляют – 36 %.
Внепроизводственные
накладные
расходы
от
общей
заработной
платы
с
начислениями составляют – 0,0 %.
Плановые накопления от полной себестоимости составляют – 16 %.
Рассмотрим процесс определения себестоимости планового текущего ремонта
картофелесажалки КСМ – 4.
Из табл. 19 выбираем средний разряд работ, стоимость запасных частей и
ремонтных материалов: средний разряд работ – 2,8; стоимость запасных частей -
1187,5 руб.; стоимость ремонтных материалов – 12,5 руб.
Так как средний разряд работ – 2,8, то ему соответствует средняя часовая
тарифная ставка С
ч. ср
по сдельной системе оплаты труда, равная 8,35 руб.
Основная заработная плата ЗП
о
рабочего вычисляется по формуле:
К
Т
С
ЗП
СР
Ч
О
.
руб.
где Т – техническая норма времени (равна трудоёмкости и для нашего случая
составляет 79 чел*ч), ч;
К – коэффициент, учитывающий доплаты к основной заработной плате (в нашем
случае это премиальные 40 %, т.е. К = 1,4), тогда
51
,
923
4
,
1
79
35
,
8
О
ЗП
руб.
Дополнительная
заработная
плата
ЗП
д
составляет
15
%
от
основной
заработной платы ЗП
о
и получаем:
53
,
138
15
,
0
51
,
923
15
,
0
О
Д
ЗП
ЗП
руб.
Отчисления в социальные фонды Н
сф
, проценты которых были рассмотрены
ранее, составляют:
руб.
Общепроизводственные накладные расходы, которые начисляются как 17 %
от заработной платы с начислениями, составляют:
17
,
0
)
(
СФ
Д
О
РЦ
Н
ЗП
ЗП
Н
руб.
1
,
250
17
,
0
)
89
,
408
53
,
138
51
,
923
(
РЦ
Н
руб.
Стоимость ремонтных материалов,
ЗЧ и работ на стороне определяем по
табл. 19.
Стоимость материалов М
р
= 112,5 руб.
Стоимость запасных частей З
ч
= 1187,50 руб.
Стоимость работ на стороне З
ст
= 0,0 руб.
Внутрихозяйственная
себестоимость текущего ремонта картофелесажалки
определяется по формуле:
РЦ
СТ
Ч
Р
СФ
Д
О
Н
З
З
М
Н
ЗП
ЗП
С
/
руб.
03
,
3021
1
,
250
0
,
0
5
,
1187
5
,
112
89
,
408
53
,
138
51
,
923
/
С
руб.
89
,
408
)
015
,
0
036
,
0
054
,
0
28
,
0
(
)
53
,
138
51
,
923
(
)
015
,
0
036
,
0
054
,
0
28
,
0
(
)
(
СФ
Д
О
СФ
Н
ЗП
ЗП
Н
Общехозяйственные накладные расходы, которые начисляются как 36 % от
заработной платы с начислениями, составляют:
36
,
0
)
(
СФ
Д
О
РЗ
Н
ЗП
ЗП
Н
руб.
53
,
529
36
,
0
)
89
,
408
53
,
138
51
,
923
(
РЗ
Н
руб.
Полная себестоимость ремонта картофелесажалки составляет:
ВН
РЗ
Н
Н
С
С
/
руб.
56
,
3550
0
,
0
53
,
529
03
,
3021
С
руб.
Цена
ремонт а включает
в
себя
плановые
накопления
от
полной
себестоимости, которые составляют 16 %, тогда цена ремонта будет:
67
,
4118
16
,
1
56
,
3550
16
,
1
С
Ц
руб.
Таким образом, себестоимость планового текущего ремонта (цена ремонта)
картофелесажалки КСМ – 4 составляет 4118 рублей 67 копеек.
Таблица 19.
Ориентировочные данные для экономического расчета
Вид
ремонта
Марка
машины
Ср. разряд
работ
Стоимость, руб.
материалов
ЗЧ
работ на стор.
ТО – 1
МТЗ – 1221
4,0
13,13
ТО – 2
МТЗ – 1221
4,1
103,63
ТО – 3
МТЗ – 1221
4,3
123,75
СО
МТЗ – 1221
4,0
247,50
ТО – 1
ВТ-100
4,0
30,00
ТО – 2
ВТ-100
4,0
126,63
ТО – 3
ВТ-100
4,4
330,63
СО
ВТ-100
4,0
278,75
ТО – 1
ХТЗ – 150 К
4,0
44,63
ТО – 2
ХТЗ – 150 К
4,1
146,30
ТО – 3
ХТЗ– 150 К
4,3
634,88
СО
ХТЗ – 150 К
4,0
603,75
ТО – 1
К – 744Р
4,0
50,78
ТО – 2
К – 744Р
4,1
252,18
ТО – 3
К – 744Р
4,3
700,20
СО
К – 744Р
4,0
665,38
ТР
пл
МТЗ – 1221
3,3
387,50
2900,00
1525,00
ТР
пл
ВТ-100
3,6
462,50
3425,00
1812,50
ТР
пл
ХТЗ – 150 К
3,8
2075,00
17250,00
6875,00
ТР
пл
К – 744Р
4,2
2268,56
23340,00
8318,00
ТР
пл
Acros-595
3,0
1100,00
8890,00
5000,00
ТР
пл
Vertor-410
2,7
825,00
7425,00
3300,00
ТР
пл
КСК – 600
2,6
525,00
5212,50
1875,00
ТР
пл
ККУ – 2 А
2,6
862,50
9487,50
1725,00
ТР
пл
ПЛН – 5 – 35
2,5
25,00
250,00
ТР
пл
ПЛН – 4 – 35
2,5
20,00
200,00
ТР
пл
ПЛН – 3 – 35
2,5
15,00
150,00
ТР
пл
КПС – 4
2,5
25,00
250,00
ТР
пл
КОН – 2,8 ПМ
2,4
30,00
300,00
ТР
пл
ЛДГ – 10 А
2,2
35,00
350,00
ТР
пл
ЛДГ – 5
2,2
20,00
200,00
ТР
пл
СЗ – 3,6
2,7
75,00
712,50
ТР
пл
КРН – 2,1
2,7
50,00
450,00
ТР
пл
РОУ – 6
2,5
37,50
412,50
ТР
пл
2 ПТС – 4 887 Б
2,4
27,50
350,00
ТР
пл
ПРТ – 10
2,6
50,00
462,50
ТР
пл
КСМ – 4
2,8
112,50
1187,50
Заключение
В заключении следует кратко описать процесс работы над курсовым проектом,
начиная с введения и заканчивая выполнением чертежей. Необходимо отметить, для
чего нужны разделы курсового проекта, что достигнуто при выполнении того или
иного раздела. Сделать оценку курсового проекта.
Библиографический список
По
окончании
курсового
проекта
указывается
использованная
литература
(библиографический список).
При
написании
списка
литературы
указывается:
автор,
наименование
литературы, издательство, год издания и город, в котором находится издательство.
ПРИМЕР
И.Г.Голубев,
В.М.Тараторкин.
Технологические
процессы
ремонтного
проиизводства Ремонт машин: учеб. – М.: Издательский центр « Академия», 2017.
– 299 с., ил. – (Учебники и учебные пособия для с/х техникумов).