Пособие для самостоятельной работы по

МДК 01.02 Технология эксплуатации систем ВиВ

Преподаватель: И. А. Иванова

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ МУРМАНСКОЙ ОБЛАСТИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

МУРМАНСКОЙ ОБЛАСТИ

«ОЛЕНЕГОРСКИЙ ГОРНОПРОМЫШЛЕННЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Часть 2. Трубопроводная арматура

СОДЕРЖАНИЕ

В данном пособии содержится информация по следующим темам:



Назначение арматуры. Классификация арматуры по назначению.



Устройство и принцип работы вентиля, шарового и пробкового

крана



Устройство и принцип работы клиновой задвижки



Устройство и принцип работы параллельной задвижки



Водоразборная арматура. Характеристика, область применения

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Устройства, устанавливаемые на трубопроводах,

называются трубопроводной арматурой, предназначены для

разнообразных целей – управление, регулировка, защита, контроль и

множество других функций.

Для более понятного обозначения, трубопроводная и запорная арматура

была классифицирована как единицы по разделам для уточнения

эксплуатационных свойств, функций и назначения. Стандарт определений

и терминов по трубопроводной арматуре - ГОСТ 24856-2014 был принят 30

мая 2014г.

В его согласовании и утверждении приняли Россия, Беларусь, Армения,

Киргизия, Узбекистан и Украина.

Межгосударственный стандарт действует на территории РФ с 1 апреля

2015 и включает определения и термины, классификацию трубопроводной

запорной арматуры разделяет на достаточно обширное количество

основных видов.

ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ

Запорная арматура — устройства, применяемые для периодического или разового

включения, или отключения части трубопровода или объекта (вентили, клапаны,

задвижки, краны и др.

Регулирующая арматура — устройства, применяемые для частичного перекрытия

проходных сечений и изменения количества протекающей жидкости с целью

регулирования расходов, давления, уровня, температуры, состава среды и т. д.;

Предохранительная арматура — устройства, используемые для ограничения рабочих

параметров и предотвращения аварийных условий: выпуска избытка среды при

чрезмерном повышении давления (предохранительные и перепускные клапаны),

предотвращения движения среды в обратном направлении (обратные клапаны);

Контрольная арматура — устройства, предназначенные для определения наличия

или уровня жидкости (пробно-спусковые краны, указатели уровня);

Разная арматура — устройства, применяемые, например, для отвода одной из фаз

среды: конденсата (конденсатоотводчики), воздуха (вантузы), масла

(маслоотделители) и др.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Условный диаметр прохода Dy – внутренний диаметр трубопровода, к

которому присоединяется арматура;

Рабочее давление P – давление, при котором происходит эксплуатация

арматуры;

Условное давление среды Ру – номинальное давление среды,

соответствующее обычно рабочему давлению при температуре среды

t = 0-120 0С для чугунной арматуры и t = 0-200 0С для арматуры из

углеродистой стали;

Пробное давление – давление, при котором производится

гидравлическое испытание арматуры на прочность.

КЛАССИФИКАЦИЯ

Арматура

Трубопроводная

Запорная

Предохранительная

Водоразборная

Регулирующая

ВИДЫ ЗАПОРНОЙ

АРМАТУРЫ

Запорная арматура

служит для

отключения участков

трубопроводов для

осмотра и ремонта.

вентили

вентили

краны

краны

затворы

затворы

задвижки

НАЗНАЧЕНИЕ

Задвижки — категория запорной арматуры,

имеющая предназначение осуществлять

полное перекрытие потока рабочей среды.

По форме затвора

По форме затвора

Клиновые;

Параллельные

Шиберные;

Шланговые

По материалу

корпуса

По материалу

корпуса

Чугунные;

Стальные

Алюминиевые;

Латунные

ЗАДВИЖКИ КЛАССИФИЦИРУЮТСЯ

По типу присоединения

По типу присоединения

Фланцевые;

Межфланцевые

Муфтовые;

Под приварку

По типу управления

По типу управления

С

электроприводом;

С ручным

управлением

С

пневмоприводом;

С гидроприводом

УСТРОЙСТВО ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ ЗАДВИЖКИ

1 — маховик;

2 — ходовая гайка;

3 — гайка;

4 — шпонка;

5 — гайка сальника;

6 — сальниковая набивка;

7 — прокладка;

8 — диск;

9 — уплотнительное кольцо диска:

10 — уплотнительное кольцо корпуса:

11 — клин;

12 — корпус;

13 — шпиндель;

14 — крышка корпуса;

15 — болт;

16 — крышка сальника

ПРИНЦИП РАБОТЫ

При вращении маховика вправо

поворачивается соединённая с ним

ходовая гайка, которая поднимает

шпиндель.

При вращении маховика вправо

поворачивается соединённая с ним

ходовая гайка, которая поднимает

шпиндель.

Шпиндель зацепляет диски и буксирует

их.

Шпиндель зацепляет диски и буксирует

их.

В результате в корпусе открывается

отверстие для прохода воды.

В результате в корпусе открывается

отверстие для прохода воды.

При изменении направления вращения

маховика шпиндель опускает диски,

которые постепенно перекроют

проходное отверстие корпуса.

При изменении направления вращения

маховика шпиндель опускает диски,

которые постепенно перекроют

проходное отверстие корпуса.

УСТРОЙСТВО

Основными элементами

клиновой задвижки

являются:

1 — корпус;

2 — клиновой диск;

3 — шпиндель;

4 — крышка корпуса;

5 — сальник;

6 — маховик;

7 — уплотнительные кольца

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

При вращении

маховика в ту или

другую сторону

При вращении

маховика в ту или

другую сторону

клиновый диск

перемещается по

вертикали между

кольцами

клиновый диск

перемещается по

вертикали между

кольцами

и открывает или

перекрывает путь

воде

и открывает или

перекрывает путь

воде

ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА:

Задвижки соединяются с

трубопроводом фланцевым

соединением

.

Задвижки соединяются с

трубопроводом фланцевым

соединением

.

Фланцевое соединение состоит из

фланцев, уплотнительной

прокладки, болтов, гаек .

Фланцевое соединение состоит из

фланцев, уплотнительной

прокладки, болтов, гаек .

Предмонтажная ревизия

включает в себя:

--проверку комплектности,

-очистку от консервирующего

материала;

-осмотр рабочих органов арматуры в

целях выявления возможных

дефектов

Предмонтажная ревизия

включает в себя:

--проверку комплектности,

-очистку от консервирующего

материала;

-осмотр рабочих органов арматуры в

целях выявления возможных

дефектов

СБОРКА СОЕДИНЕНИЯ:

Подготовка

материалов и

инструментов

Подготовка

материалов и

инструментов

Проверка

соосности труб в

месте установки

Проверка

соосности труб в

месте установки

Сборка

фланцевого

соединения

Сборка

фланцевого

соединения

Гидравлическое

испытание.

Гидравлическое

испытание.

ВЕНТИЛИ

В водопроводных и магистралях не обойтись без такого устройства,

которое называется вентилем.

Вентиль – это устройство, предназначающееся для перекрытия подачи

различных жидкостей.

Однако перекрытие подачи воды – это не основное предназначение

рассматриваемого изделия. С его помощью можно также регулировать

напор подачи воды по трубопроводу, а также применять в качестве

предохранительного устройства.

КОНСТРУКЦИЯ УСТРОЙСТВА

Устройство вентиля

является достаточно

простым, а состоит

изделие из следующих

основных частей:



Корпус.



Запорное устройство

(диск).



Шпиндель



Маховик

Корпус изделия изготавливается путем литья. Внутри корпуса

установлено запорное устройство, а наружу выведен маховик. Корпус

также имеет резьбу с двух сторон, посредством которой происходит

соединение вентиля с водопроводным трубопроводом. Вентили

выпускаются диаметром до 50 мм.

ХАРАКТЕРИСТИКА УСТРОЙСТВА

Корпус изделия разделяется на две части горизонтальной и наклонной

перегородками. В конструкции изделия с наклонной перегородкой имеется

отверстие, которое имеет проточку под диск. Такое отверстие называется седлом.

В нижней части шпинделя имеется плоская или шаровидная площадка, на

которую насажен запорный диск.

В конструкцию запорного диска вставлена эластичная прокладка, упирающаяся в

седло. Посредством такого упора в седло происходит перекрытие подачи

жидкости, протекающей через устройство.

В верхней части шпиндель оснащен резьбой, которая соединяется с резьбовым

соединением горловины корпуса. При помощи этого резьбового соединения

происходит поднятие и опускание запорного диска, тем самым перекрывая и

регулируя напор подающей жидкости.

Герметичность горловины корпуса обеспечивает сальник, который фиксируется

крышкой в виде накидной гайки при помощи резьбового соединения.

Вентиль, в отличие от задвижки, перекрывает поток транспортируемой среды

ПАРАЛЛЕЛЬНО её движению!!!

ШАРОВЫЙ КРАН

Запорная арматура эксплуатируется в системах отопления, подачи

холодной и горячей воды для перекрытия потока транспортируемой

среды.

Шаровые краны предназначены для перекрытия потока жидкости в

трубопроводных системах. В отличие от вентилей, задвижек, которые

перекрывают поток постепенно, шаровый кран рассчитан на быстрое

зарывание проходного канала поворотом управляющей ручки

(маховика) на угол 90 градусов.

КОНСТРУКЦИЯ УСТРОЙСТВА

Устройство шара является

достаточно простым, а состоит

изделие из следующих

основных частей:



Корпус;



Запорное устройство (полый

шар, который запрессован

на площадку шпинделя);



Шпиндель;



Маховик (ручка, бабочка).

1-корпус;

2- полый шар;

3- корпусная муфта;

4- маховик (бабочка);

5 – пломбировочное

отверстие маховика

(бабочка);

6- крепежная гайка;

7 – маховик (рычаг);

8 – шпиндель;

9,10 – сальниковые

уплотнения;

11 – седельное

уплотнительное кольцо

КЛАССИФИКАЦИЯ



По параметрам пропускной способности краны делятся на:

- Полнопроходные. Шаровые устройства, в которых диаметр выходного отверстия шара, равен

диаметру трубопровода, на который установлен кран.

- Редуцированные. Сантехнические приспособления, в которых диаметр выходного отверстия

шара меньше аналогичного размера трубопровода в большинстве случаев на один типоразмер.



По типу присоединения к системе водоснабжения:

- Резьбовые. Арматура с внутренней или наружной конической или цилиндрической резьбой.

Монтируется путем навинчивания муфт или ввинчивания патрубковых фитингов. Самый

распространенный в коммунальном хозяйстве вид прост в установке, позволяет легко

проводить ремонты.

- Комбинированные. Устройства, оснащенные внутренней и наружной резьбой. С одной

стороны присоединяются посредством муфты с внутренней резьбой, с другой ниппельным

фитингом.

- Приварные. Монтируются посредством сварки. При безукоризненном исполнении

соединения обеспечивают идеальную герметичность, не требуют периодической регулировки

положения муфт, как предыдущая разновидность. Однако неудобны в ремонте, т.к. вместе с

ними приходится демонтировать часть трубопровода.

- Фланцевые. Устанавливаются с помощью фланцев на ответственных трубопроводных

магистралях. Могут многократно подвергаться демонтажу с последующей установкой.

Периодически требуют контроля болтовой затяжки фланцев.

КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЗЬБОВЫХ ШАРОВЫХ КРАНОВ

В системах водоснабжения

наиболее часто

используются обычные

резьбовые устройства,

позволяющие провести

сборку трубопровода

любой сложности из всех

известных разновидностей

труб или их комбинации.

ПРОБКОВЫЙ КРАН

Пробковый кран, иногда его называют конусным, по форме

запирающего органа - усеченного конуса, относится к древнейшему

виду запорной арматуры. Достаточно вспомнить кран на самоваре.

Пробка, имеющая в своем теле отверстие, эллиптической или

трапецеидальной формы, устанавливается в седло, которое

изготовлено по форме пробки. Поворотом пробки, происходит

запирание/открывание потока рабочей среды.

С одной стороны конструкция достаточно простая, но с другой стороны

имеет ряд недостатков, а именно конусная форма пробки и седла,

существенно повышает трудоемкость изготовления так как, для

обеспечения герметичности проводилась операция притирки.

СХЕМА УСТРОЙСТВА

1 - рукоять управления,

2 - уплотняющий прижим с

прокладками,

3 - конусный затвор

(пробка),

4 - корпус крана с

резьбовым

присоединением.

КЛАССИФИКАЦИЯ

Чаще всего используются следующие типы этой разновидности крана:



Сальниковые краны из чугуна с муфтой. Они используются для работы в

среде под барометрическим показателем 1,0 МПа. Такие краны

устанавливаются в системе труб, отвечающих за транспортировку

нефтепродуктов, водных ресурсов, минеральных масел. Установка

доступна для любого рабочего расположения.



Чугунные сальниковые краны проходного типа с фланцевым

креплением. Рабочее давление составляет 1,0 МПа. Используются в

транспортировке веществ, указанных выше. Температурная устойчивость

ограничена 100 градусами выше нуля.



Натяжные газовые краны проходной разновидности из чугуна с

муфтой. Работа ориентирована на барометрический показатель 0,1 МПа.

Используются в переносе природного газа. Температурный диапазон —

до 50 градусов. Установка доступна для любого рабочего положения.

ВОДОРАЗБОРНАЯ АРМАТУРА

НАЗНАЧЕНИЕ



Смесители относятся к водоразборной

арматуре и предназначены для

получения воды необходимой

температуры.



Смесители бывают разной конструкции

для умывальников, для моек, для ванн.

КЛАССИФИКАЦИЯ

Смесители делятся на две основные группы:

Монокомандные смесители

Двухвентильные смесители

single или однорукий

(двухручные, ёлочка или dual)

МОНОКОМАНДНЫЕ СМЕСИТЕЛИ

Монокомандные, или шарнирные краны (смесители) имеют вместо

привычных рукояток всего один рычаг (джойстик).

С его помощью регулируются температура и интенсивность потока,

то есть один узел совмещает две функции.

ДВУХВЕНТИЛЬНЫЕ (ДВУХРУЧНЫЕ) СМЕСИТЕЛИ

Смесители данной группы имеют две ручки для управления горячей

и холодной водой соответственно.

Механизмы для регулировки называются кранбуксами.

КЛАССИФИКАЦИЯ ГРУПП СМЕСИТЕЛЕЙ ПО

НАЗНАЧЕНИЮ

Смесители для раковины

(умывальника);

Смесители для биде;

Смесители для ванны;

Смесители для душа;

Смесители для кухни.

Классификация по конструктивным

признакам

Классификация по конструктивным

признакам

Двухвентильные

Двухвентильные

Однорычажные

Однорычажные

Термостатические

Термостатические

Сенсорные

Сенсорные

Краны и смесители-

дозаторы

Краны и смесители-

дозаторы

СМЕСИТЕЛИ ДЛЯ УМЫВАЛЬНИКОВ

Стандартный

монокомандный

Стандартный

елочка

Стандартный

настенный

Высокий

елочка

СМЕСИТЕЛИ ДЛЯ БИДЕ

Монокомандный

Двухвентильный

СМЕСИТЕЛИ ДЛЯ КУХНИ

Монокомандный

стандартный

Елочка

высокий нос

Монокомандный

боковой

Монокомандный

с лейкой

СМЕСИТЕЛИ ДЛЯ ВАННЫ

Елочка

перекидной

Монокомандный

стандартный

Елочка

стандартный

Монокомандный

перекидной

СМЕСИТЕЛИ ДЛЯ ДУША

Монокомандный

Елочка с носиком

СОВРЕМЕННЫЕ ВИДЫ СМЕСИТЕЛЕЙ

Главной особенностью является форма и ширина

излива

Главной особенностью является форма и ширина

излива

Для его работы не предусмотрены краны или

другие ручные способы смешивания потоков воды

Для его работы не предусмотрены краны или

другие ручные способы смешивания потоков воды

В процессе пользования на дисплее отображается

температура воды, мощность напора и расход

В процессе пользования на дисплее отображается

температура воды, мощность напора и расход

Каскадные

Бесконтактные

Сенсорные

Термостатические

Данный тип смесителя оснащается 2-мя блоками

управления: температурным регулятором и датчиком

давления.

Смесители классифицируются по

следующим признакам

Смесители классифицируются по

следующим признакам

Двухвентильные

Двухвентильные

Однорычажные

Однорычажные

Термостатические

Термостатические

Сенсорные

Сенсорные

Краны и смесители-

дозаторы

Краны и смесители-

дозаторы

ДВУХВЕНТИЛЬНЫЕ СМЕСИТЕЛИ

ВИДЫ СМЕСИТЕЛЕЙ

Двухвентильные смесители

1 группа

В качестве запирающего

устройства используется

эластичная прокладка

2 группа

В качестве запирающего

устройства используется

керамическая пластина

УСТРОЙСТВО СМЕСИТЕЛЯ

Основными элементами являются:

1.

Узел смешения

2.

Излив с сборе

3.

Шайба накладная

4.

Прокладка фасонная

5.

Прокладка круглая

6.

Шайба стальная

7.

Гайка

8.

Гибкая подводка

9.

Шайба пластмассовая

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

При смешивании получается вода необходимой

температуры.

При смешивании получается вода необходимой

температуры.

изменяется сечение перекрываемых отверстий для

поступления холодной и горячей воды.

изменяется сечение перекрываемых отверстий для

поступления холодной и горячей воды.

При вращении маховичков ,

При вращении маховичков ,

ОДНОРЫЧАЖНЫЕ СМЕСИТЕЛИ



Шаровый, однорычажный, джойстиковый, шарнирный — все это

названия смесителя, который управляется только одним рычагом;



Движение рычага по вертикали регулирует величину потока воды, а

поворотом по горизонтали устанавливают подходящую температуру.

Однорычажные смесители

Шаровые

Устройство крана предусматривает

наличие металлического шара внутри

гильзы

С керамическим

картриджем

Конструкция предусматривает наличие

керамических пластин, которые

собраны в корпусе картриджа

ШАРОВЫЙ СМЕСИТЕЛЬ

•

Центром конструкции шарового

механизма является круглая

смесительная камера.

•

Она выглядит как полый

металлический шарик, в котором

проделаны три отверстия.

•

В одно из отверстий поступает

холодная вода, а в другое

отверстие — горячая.

•

Внутри камеры потоки

смешиваются и затем поступают

на третье отверстие, которое

соединено с изливом смесителя.

ШАРОВЫЙ СМЕСИТЕЛЬ

•

Управляющий рычаг передвигает

шарик таким образом, чтобы

регулировать просветы в этих

отверстиях, т.е. изменять

количество горячей и холодной

воды, поступающей в

смесительную камеру, и размеры

исходящего потока.

КАРТРИДЖНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ

•

Керамический картридж состоит из

двух пластин.

•

В нижней части, как и в шаровом

смесителе, имеются три отверстия

с точно такими же функциями:

горячая вода, холодная вода,

смешанный поток.

•

А вот смешивание горячей и

холодной воды выполняется в

верхней части устройства.

•

Конструкция нижней пластины

предусматривает наличие двух

небольших и одного крупного

отверстия для воды.

•

Верхняя пластина играет роль

камеры смешивания. Ее задача

заключается в совмещении

отверстий.

•

При изменении положение рычага

смесителя верхняя пластина

скользит, поочередно открывая

отверстия на нижней пластине.

•

Между ними находится силиконовая

смазка, обеспечивающая плавность

движения.

При движении ручки вверх-вниз регулируется напор воды, вправо-

влево – ее температура.

СМЕСИТЕЛЬ С ДУШЕВОЙ ГАРНИТУРОЙ

УСТРОЙСТВО

Детали смесителя:

1. резиновый клапан;

2. переходник;

3. штуцер;

4. подставка;

5. боковина;

6. резиновое кольцо золотника;

7. кривошип;

8. резиновые кольца;

9. рукоятка;

10. указатель;

11. аэратор;

12. излив;

13. золотник

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Смесители имеют на каждой подводке вентильную

головку,

Смесители имеют на каждой подводке вентильную

головку,

с помощью которой регулируется расход холодной или

горячей воды.

с помощью которой регулируется расход холодной или

горячей воды.

Изменяя степень открытия каждой вентильной головки,

Изменяя степень открытия каждой вентильной головки,

устанавливают требуемую температуру смеси и расход

теплой воды.

устанавливают требуемую температуру смеси и расход

теплой воды.