МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ НИЖЕГОРОДСКОЙ ОБЛАСТИ

ТОНКИНСКИЙ ФИЛИАЛ

ГБОУ СПО «ШАХУНСКИЙ АГРОПРОМЫШЛЕННЫЙ ТЕХНИКУМ»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

«ТЕХНИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА С ОСНОВАМИ

ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЙ»

по специальности среднего профессионального образования

35.01.13 «Тракторист-машинист сельскохозяйственного

производства»

Форма обучения очная

Срок освоения 2 год 10 мес.

Тонкино

1

2015г

Примерная программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных

государственных образовательных стандартов (далее – ФГОС) по профессиям среднего

профессионального образования 35.01.13 Тракторист-машинист сельскохозяйственного

производства.

Организация-разработчик: Тонкинский филиал ГБОУ СПО «Шахунский

агропромышленный техникум».

Разработчики:

Зам. зав. Тонкинского филиала ГБОУ СПО ШАПТ Винокуров А.В.

2

стр.

1.

ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

4

2.

СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

6

3.

УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

11

4.

КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ

ДИСЦИПЛИНЫ

13

СОДЕРЖАНИЕ

3

1.

ПАСПОРТ

РАБОЧЕЙ

ПРОГРАММЫ

УЧЕБНОЙ

ДИСЦИПЛИНЫ

1.1Область применения рабочей программы

Рабочая

программа

учебной

дисциплины

я

вляется

частью

основной

профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессиям

НПО, входящим в состав укрупненной группы профессий 110000 Сельское хозяйство:

110800.02 Тракторист-машинист сельскохозяйственного производства;

1.2 Место дисциплины в структуре основной профессиональной программы:

Дисциплина входит в общепрофессиональный цикл.

1.3 Цели и задачи дисциплины.

В результате освоения дисциплины обучающийся

должен уметь:

- читать кинематические схемы;

- проводить сборочно-разборочные работы в соответствии с характером соединения

деталей и сборочных единиц;

- производить расчет прочности несложных деталей и узлов;

- подсчитать передаточное число;

- пользоваться контрольно-измерительными приборами и инструментами.

должен знать:

- виды машин и механизмов, принцип действия, кинематические и динамические

характеристики;

- типы кинематических пар;

- характер соединения деталей и сборочных единиц;

- принцип взаимозаменяемости;

- основные сборочные единицы и детали;

- типы соединения деталей машин;

- виды движений и преобразующие движения механизмы;

- виды передач, их назначение и устройство, преимущества и недостатки, условные

обозначения на схемах;

- передаточное отношение и число;

- требования к допускам и посадкам;

- принципы технических измерений;

- общие сведения о средствах измерения и их классификация.

4

1.4 Рекомендуемое количество часов на освоение программы дисциплины:

Максимальная учебная нагрузка обучающегося 72 часа,

в том числе аудиторной нагрузки 50 часов,

на самостоятельную работу 22 часов.

2.

СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1 Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы

Кол-во

часов

Максимальная учебная нагрузка (всего)

72

Обязательная аудиторная учебная нагрузка

50

Лабораторные занятия

12

Контрольные работы

2

Самостоятельная работа обучающегося

22

в том числе:

тематика внеаудиторной самостоятельной работы

22

Итоговая аттестация в форме дифференцированного зачета

5

2.2. Примерный тематический план и содержание учебной дисциплины ОП.03 «Техническая механика с

основами технических измерений»

Наименование

разделов и тем

Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы, самостоятельная работа

обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)

Объем часов

Уровень

освоения

1

2

3

4

Раздел 1.

Техническая

механика и

технические

измерения

50

Тема 1.1. Основы

технических

измерений

Содержание учебного материала

12

1

Основы технических измерений

Понятие и определение метрологии. Задачи в обеспечении взамозаменяемости. Классификация методов

измерений. Измерительные средства. Масштабные линейки. Штангенинструменты. Щупы. Специальные

средства измерения.

**

2

Понятие о взаимозаменяемости. Допуски, посадки. Стандартизация.

Понятие о взаимозаменяемости. Принцип взаимозаменяемости. Унификация. Точность изготовления

сборочных единиц при взаимозаменяемости. Допуски и посадки. Квалитет. Посадки в системе вала и

отверстия. Обозначение допусков и посадок. Стандартизация. Основные понятия и термины, определяющие

качества продукции. Показатели качества. Контроль качества.

Тема 1.2

Техническая

механика

Содержание учебного материала

25

1

Основные сведения о машинах и её деталях.

Понятие машины, её сборочные единицы. Кинематические пары, звенья, механизмы. Характер

соединения деталей и сборочных единиц.

2

Шпоночные, шлицевые и штифтовые соединения.

Понятие – шпоночные соединения. Виды и назначения шпонок. Напряженные и ненапряженные

шпоночные соединения. Шлицевые соединения. Применение шпоночного, шлицевого и штифтового

соединения.

3

Резьбовые соединения

Виды и назначения резьбовых соединений. Виды резьб. Болтовые, винтовые соединения. Соединения

шпильками. Надёжность соединений.

4

Сварочные и заклёпочные соединения.

Сварные соединения. Виды сварки. Сварка давление и плавлением. Сварка под флюсом. Способность

металлов и сплавов к свариваемости. Заклёпочные соединения. Механизация заклёпочных работ. способы

проведения заклёпочных работ. Материал заклёпок. Виды заклёпок. Применение заклёпок.

5

Валы, оси, подшипники и муфты.

6

Виды и назначения валов, осей. Устройство муфт. Смазка подшипников, валов, осей, муфт.

6

Зубчатые и червячные передачи.

Виды и назначения зубчатых и червячных передач. Передачи с прямозубными передачами. Конические и

гипоидные передачи. Открытые и закрытые передачи.

7

Ремённые и цепные передачи

Виды, назначение и устройство ремённых и цепных передач. Виды, назначение и устройство шкивов,

ведущих и ведомых звёздочек. Типы, назначения и устройство ремней и цепей.

8

Волнистость и шероховатость поверхностей

Основные параметры волнистости и шероховатости. Условное обозначение на чертежах. Влияние

волнистости и шероховатости на эксплуатационные показатели машин. Нормирование параметров

волнистости и шероховатости, средства их контроля.

Дифференцированный зачет

1

Практические работы

1.

Изучение устройств измерительных приборов.

2.

Измерение деталей машин измерительными приборами

3.

Чтение схем по допускам и посадкам

12

Самостоятельная работа обучающихся

1.

Работа со справочной и технической литературой

22

Всего:

72

7

8

3.

УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

3.1 Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы дисциплины требует наличие учебного кабинета «Технической

механики» и лаборатории «Технических измерений».

Оборудование учебного кабинета:

- посадочные места по количеству обучающихся;

- рабочее место преподавателя;

- комплекты учебно-наглядных пособий «Техническая механика»;

- образцы металлов (стали, чугуна, цветных металлов и сплавов);

- образцы неметаллических материалов.

Технические средства обучения:

- компьютер с лицензионным программным обеспечением и мультимедиапроектор, экран.

Оборудование лаборатории:

по количеству обучающихся:

- комплект рабочих инструментов;

- измерительный и разметочный инструмент;

на лабораторию:

- измерительные средства;

- макеты и натуральные детали:

-шпоночного соединения;

-шлицевого соединения;

-резьбового соединения;

-соединительных муфт;

-зубчатых передач;

- цепных передач;

- ременных передач;

- подшипников.

3.2 Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, дополнительной литературы

Основные источники:

1.

Адаскин А.М., Зуев В.М. Материаловедение (металлообработка): Учебное пособие.

– М: ОИЦ «Академия», 2008. – 288 с. – Серия: Начальное профессиональное

образование.

2.

Богдасарова Т.И. Допуски, посадки, технические измерения: Рабочая тетрадь. - М:

ОИЦ «Академия», 2007– 80 с. – Серия: Начальное профессиональное образование.

9

3.

Зайцев С.А. Допуски, посадки, технические измерения: Учебник -

М: ОИЦ

«Академия», 2004– 240с. – Серия: Начальное профессиональное образование.

4.

Вереина Л.И. Техническая механика. Учебник. - М. ПрофОбрИздат.,

2004 - 176

с. – Серия: Начальное профессиональное образование.

Дополнительные источники:

1.Гоневский Г.М и Гольдин И.И. Допуски, посадки и технические измерения в

машиностроении. Учебник. – М. ПрофОбрИздат. 2001 – 288 с. – Серия:

Начальное профессиональное образование.

2.Сетков В.И. Сборник задач по технической механике. Учеб. пособие - М: ОИЦ

«Академия», 2003 г. - 224 с. – Серия: Среднее профессиональное образование.

3. Аркуша А.И. Техническая механика. Учебник М: Высшая школа, 1989г. 447 с. –

Серия: Среднее профессиональное образование.

4.Козлов Ю.С. Основы ремонтного дела. Учеб. пособие М: Высшая школа, 1975г.

256 с. – Серия: Для средних сельских профессиональных политехнических

училищ.

5.Справочник сельского автомеханика. Справочник. М: «Россельхозиздат» 1983г. –

191 с.

10

4.

КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

При реализации программы учебной дисциплины, преподаватель обеспечивает

организацию

и

проведение

текущего

и

итогового

контроля

индивидуальных

образовательных достижений обучающихся – демонстрируемых обучающимися знаний,

умений.

Текущий

контроль

проводится

преподавателем

в

процессе

проведения

теоретических

занятий

–

устный

опрос,

практических

(лабораторных)

работ,

тестирования, контрольных работ.

Обучение по учебной дисциплине завершается итоговым контролем в форме

дифференцированного зачета.

Формы и методы текущего и итогового контроля по учебной дисциплине

доводятся до сведения обучающихся не позднее двух месяцев от начала обучения по

основной профессиональной образовательной программе.

Для текущего и итогового контроля преподавателем созданы фонды оценочных

средств (ФОС). ФОС включают в себя педагогические контрольно-измерительные

материалы, предназначенные для определения соответствия (или несоответствия)

индивидуальных

образовательных

достижений

основным

показателям

результатов

подготовки: тесты, вопросы контрольных работ, перечень тем

мультимедийных

презентаций и критерии их оценки; вопросы для проведения зачёта по дисциплине.

Результаты обучения

(освоение умений, освоение знаний)

Формы и методы контроля и

оценки результатов обучения

Умения:

У.1 Читать кинематические схемы

Экспертная оценка чтения схем

Экспертная оценка выполнения

лабораторной работы

Экспертная

оценка

решения

задач по расчету прочности

Экспертная

оценка

решения

задач на подсчет передаточного

числа

Дифференцированный зачёт

У.2 Проводить сборочно-разборочные работы в У.

соответствии с характером соединения деталей и

сборочных единиц

У.3 Производить расчет прочности несложных

деталей и узлов

У.4 Подсчитать передаточное число

У.5

Пользоваться

контрольно-измерительными

приборами и инструментами

Знания:

З.1 Виды машин и механизмов, принцип действия,

кинематические и динамические характеристики

Тестирование

Контрольная работа

Домашнее задание.

Дифференцированный зачёт.

З.2 Типы кинематических пар

З.3 Характер соединения деталей и сборочных

единиц

З.4 Принцип взаимозаменяемости;

З.5 Основные сборочные единицы и детали;

З.5 Типы соединения деталей машин

З.6 Виды движений и преобразующие движения

механизмы

11

З.7 Виды передач, их назначение и устройство,

преимущества

и

недостатки,

условные

обозначения на схемах

З.8 Передаточное отношение и число

З.9 Требования к допускам и посадкам

З.10Принципы технических измерений

З.11 Общие сведения о средствах измерения и их

классификация

12