МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение

Свердловской области

«Исовский геологоразведочный техникум»

ПОТЕРИ И РАЗУБОЖИВАНИЕ РУДЫ

Методическое пособие для преподавателей и студентов специальности

21.04.14 Маркшейдерское дело

Нижняя Тура 2023 г.

РАССМОТРЕНО

УТВЕРЖДЕНО

Предметной (цикловой)

комиссией геолого-

маркшейдерских дисциплин

Председатель:

_____________Лобанова И.А

«12» февраля 2024г.

Методическим (педагогическим)

советом

Заместитель директора

по УМР:

______________ Фот И.А.

«22 » февраля 2024г.

В методическом пособии приводится конспект лекции, где изложены основные понятия и

классификация потерь и разубоживания полезных ископаемых. Приведены формулы, изложена

методика учета и нормирования. Даются подробные указания студентам по выполнению

практических работ. Для преподавателей и студентов СПО обучающихся по специальности

«Маркшейдерское дело».

Составил: преподаватель специальных дисциплин Лямина Е.А.

Рецензент: главный маркшейдер ООО «Краснотурьинск-Полиметалл» Ефимов А.С.

Потери и разубоживание полезных ископаемых

Конспект лекций

Учет потерь и разубоживания

Потери полезного ископаемого – это часть балансовых запасов полезных

ископаемых, не извлеченная при разработке месторождения, а также попавшая в

отвал пустых пород и оставленная в местах складирования, погрузки и на

транспортных путях.

Потери полезного ископаемого исчисляются в долях единицы или процентах

и выражаются отношением количества потерянных запасов (П) в тоннах и (или)

кубических метрах к количеству погашенных запасов (Б):

Потери полезного компонента – это количество компонента, содержащегося

в потерянном полезном ископаемом. Так же, как потери полезного ископаемого,

они исчисляются в долях единицы или в процентах и выражаются отношением

количества

потерянного

полезного

компонента

(П

сп

)

к

количеству

этого

компонента в погашенных балансовых запасах (Б

с

):

; где

П

сп

- количество полезного компонента в потерянном полезном ископаемом;

Б

с

– количество полезного компонента в погашенных балансовых запасах.

Разубоживание (Р) - это снижение содержания полезных компонентов в

добытом полезном ископаемом (а) по сравнению с содержанием их в балансовых

запасах (с) вследствие примешивания к ним пустых пород, а также вследствие

потерь обогащенной мелочи, выщелачивания полезных компонентов и т.д.:

Разубоживание, вызванное только примешиванием в руду вмещающих пород

(её засорением), выражается отношением количества этих пород (В) к добытой

рудной массе (Д):

При отсутствии металла во вмещающих породах и потерь обогащенной

рудной мелочи, величины разубоживания, определенные по вышеуказанным

формулам, будут численно равны.

В общий комплекс работ по определению и учету потерь и разубоживания

должны входить маркшейдерская съемка и зарисовка горных выработок и

геологических контуров рудных залежей, опробование полезного ископаемого и

вмещающих пород в массиве и в отбитом состоянии, периодическое определение

объемного веса и влажности руды, подсчет объемов отбитого и добытого

полезного ископаемого, в том числе выданного и складированного в отвалы и др.

Учет потерь и разубоживания полезных ископаемых осуществляется

геологической и маркшейдерской службами, совместно. При этом каждая служба

выполняет соответствующие работы и несет ответственность за достоверность

представленных данных.

Геологическая служба производит зарисовки и опробование уступов,

устанавливает контуры оруденения, периодически определяет объемный вес руды

и породы, совместно с работниками маркшейдерской службы участвует в

составлении отчетности по показателям извлечения, потерям и разубоживанию.

Маркшейдерская служба производит съемку, замеры и расчеты выемочных

мощностей,

объемов

и

количество

отбитой

рудной

массы;

составляет

графическую документацию; ведет книгу учета добычи и потерь по блокам и

уступам;

координирует

все

работы

по

определению

исходных

данных,

производит их оценку.

Первичной документацией для определения и учета потерь и разубоживания

являются маркшейдерские и геологические планы и разрезы, составленные по

результатам маркшейдерских съемок и геологических зарисовок.

Методика определения потерь и разубоживания

Потери и разубоживание на месторождениях должны определяться прямым

методом, основанным на использовании результатов непосредственной съемки и

замеров объемов теряемой руды (П) и объемов примешиваемых пустых пород (В),

а также на определении указанных контуров рудных зон (отражаемых на

маркшейдерских планах и разрезах) с контурами фактической отработки. Потери

и разубоживание в процентах от количества погашенных балансовых запасов (Б)

и добытой рудной массы (Д) при прямом методе могут быть рассчитаны по

следующим формулам:

Потери руды

Потери металла

Разубоживание

; где

С - содержание полезного компонента в погашенных запасах,

Сn- содержание полезного компонента в потерянной руде.

Первым методом определяют потери не отбитой руды, оставленной в почве

очистного уступа и потери отбитой руды при зачистке кровли горизонтальных и

слабонаклонных залежей:

; где

Н

n

- средняя мощность руды, потерянной в почве и в кровле отработанной

залежи, м;

F

n

- площадь руды потерянной в почве и на участках зачистки в кровле, м

2

;

γ

1

- объемный вес руды.

Разубоживание руды при зачистке кровли и почвы залежи

; где

Н

б

- средняя суммарная мощность примешиваемых пустых пород в кровле и

почве залежи;

F

b

- общая площадь участков, на которых производили прирезку пустых

пород;

γ

1 -

объемный вес породы.

Классификация потерь и разубоживания

Потери и разубоживание полезных ископаемых при добыче подразделяются

на два класса:

1 Общерудничные потери.

2 Эксплуатационные потери и разубоживание полезных ископаемых.

К общерудничным потерям относятся запасы полезных ископаемых в

предохранительных и барьерных целиках различного назначения, в целиках на

границе карьерных полей и около крупных тектонических нарушений, а также в

целиках под другими объектами, подлежащими охране согласно действующим

Правилам и техническим проектам разработки отдельных месторождений.

Эксплуатационные

потери

полезного

ископаемого

образуются

непосредственно в процессе добычи. Эти потери учитываются в абсолютном

выражении по полезному ископаемому и полезным компонентам и в процентах к

погашенным балансовым запасам, отработанным за соответствующий период

(полугодие, год), а также по окончании работ на отдельных участках, горизонтах

или в целом по руднику.

По физическому состоянию эксплуатационные потери подразделяются на 2

группы:

1 Потери полезного ископаемого в массиве.

2 Потери отделенного массива (отбитого) полезного ископаемого.

Разубоживание полезного ископаемого также как эксплуатационные потери

подразделяются на 2 группы:

1. Первичное разубоживание, происходящее в процессе отделения (отбойки)

полезного ископаемого от массива.

2. Вторичное разубоживание, происходящее при экскавации, погрузке и

доставке полезного ископаемого для складирования, а также доставке до

потребителя.

Из каждой группы видов потерь и разубоживания выделяются нормируемые

и ненормируемые (связанные с нарушением технологии ведения горных работ).

Причем

каждый

из

нормируемых

видов

эксплуатационных

потерь

и

разубоживания подразделяется ещё на две части:

- нормативную, технически и экономически оправданную;

- сверхнормативную, определяемую по разности между фактической и

нормативной величиной потерь и разубоживания полезных ископаемых.

Методические рекомендации по нормированию потерь и разубоживания

руды

При разработке рудных месторождений открытым способом основными

видами потерь и разубоживания руды, подлежащих нормированию, являются

потери и разубоживание, образующиеся при добыче в приконтакных зонах, и на

контактах руды с породными прослоями, не включенными в подсчитанные

запасы. Нормативные значения потерь других видов (потери при экскавации и

погрузке, потери и разубоживание при взрывных работах и др.) можно принимать

на основании статистических данных.

В зависимости от условий залегания рудных тел потери и разубоживание

руды в приконтакных зонах возникают из-за несовпадения угла откоса с углом

падения контакта залежи при разработке наклонных и крутопадающих залежей.

За нормативные величины потерь и разубоживания, руды при открытом

способе разработки могут быть приняты: при зачистке кровли и почвы рудной

залежи – количество потерянной руды и количество разубоживающих пород,

приходящихся на 1м

2

площади отрабатываемого участка; при отработке рудных

уступов – количество потерянной руды и количество разубоживающих пород,

приходящихся на 1 пог. м приконтактной зоны.

Экономически правильно за нормативные значения принимать потери и

разубоживание,

соответствующие

варианту

отработки,

обеспечивающему

получение наибольшей прибыли с единицы погашенных балансовых запасов.

В связи с тем, что потери и разубоживание руды при отработке

приконтакных зон находятся в обратной зависимости (при увеличении потерь и

разубоживания определяют по результатам технико-экономической оценки

вариантов разработки с различными положениями откоса уступов относительно

контуров

залежи).

За

оптимальный

принимают

вариант

с

максимальной

прибылью на единицу погашенных балансовых запасов.

Практические работы по теме: Потери и разубоживание руды.

Введение

Практические работы по данной теме планируются преподавателями обычно

в

«бумажном

варианте»,

который

не

обладает

наглядностью,

особенно

необходимой студентам СПО. Предлагается смоделировать реальную обстановку

по

определению

потерь

и

разубоживания

руды

на

разрабатываемом

месторождении в учебной аудитории. Для этого необходимо приготовить

«пустую породу» - 0,8 кг риса, «руду» - 0,8кг гречи, несколько мензурок на всю

группу (одноразовые шприцы с отрезанным дном), одноразовые тарелочки,

стаканы и ложечки.

В процессе выполнения практических работ студенты создают в тарелочке,

из риса и гречи, залежь полезного ископаемого. Ложечкой («экскаватором»)

производят разработку пустой породы в отвал и руды на рудный склад.

Мензуркой производят опробование пустой породы и руды. Подсчетом зерен

выполняют анализ проб и определяют потери и разубоживание.

Работа1. Опробование горной массы (2 учебных часа)

Общие сведения об опробовании горной массы.

При разработке месторождения получается рудный склад (руда с примесью

пустой породы) и отвал пустой породы (пустая порода с примесью руды). Цель

опробования – определить содержание пустой породы на складе и содержание

руды в отвале.

Проба – небольшая часть горной массы, в которой определяется содержание

компонентов (руды и пустой породы).

Проба должна быть представительной, то есть соотношение компонентов

(руды и пустой породы) в ней должно быть таким же, как и в опробуемой горной

массе.

Анализ пробы будем производить подсчетом зерен в пробе.

Пример 1. В пробе оказалось 100 зерен: 10 зерен риса (пустой породы) и 90

зерен гречи (руды). Если зерна гречи и риса одинаковы по объему – все просто.

Содержание гречки в пробе – 90 %, риса в пробе – 10 %.

Зерна гречки и риса разные по объему. Поэтому нужно определить объем

1зерна гречки и 1 зерна риса. Для этого берем известный (например, 1см3) объем

крупы и считаем, сколько зерен в этом объеме. Затем определяем, какой объем

имеет одно зерно данной крупы (правильнее сказать, какой объем занимает 1

зерно в насыпи).

Пример 2.

Отмерили мензуркой 1 см3 риса и посчитали количество зёрен в 1 см3

(например, получилось 44 зёрна).

Определение объема 1 зерна риса

в 1 см3 – 1000мм3 – 44 зерна

1 зерно риса имеет объём =

1000 м 3

44 зерен

= 22,5 мм3

Отмерили мензуркой 1 см3 гречки и посчитали количество зёрен в 1 см3

(например, получилось 40 зёрен).

Определение объема 1 зерна гречки

в 1 см3 (1000мм3) – 40 зерен

1 зерно гречки имеет объём =

1000 мм3

40 зерен

= 25,0 мм3

Зная объемы одного зерна руды (гречки) и одного зерна пустой породы

(риса), определяем содержание этих компонентов в пробе.

Пример 3. В пробе оказалось 100 зёрен, из них 10 зерен риса и 90 зёрен

гречки.

Объем риса в пробе: 10 зерен *22,5 мм3 = 225 мм3

Объем гречки в пробе: 90 зерен*25,0 мм 3 = 2250 мм3

Общий объем пробы: 225 мм3 + 2250 мм3 = 2475 мм3

Содержание пустой породы (риса) в пробе (Спп) определяем из пропорции:

2475 мм3 – 100% Спп=9,1%

225 мм3 – Спп

Аналогично определяем содержание руды (гречки) в пробе Ср.

Выполнение работы 1 по опробованию горной массы.

Подготовить мензурку для определения объема крупы – это малый шприц

без иголки – у него нужно отрезать дно по нулевому делению и отрезать

выпуклость поршня.

1. Определить объем 1 зерна гречки и 1 зерна риса (пример 2).

2. Смешать заданное преподавателем количество риса и гречки.

3. Разровнять смесь на листе бумаги.

4. В разных местах смеси взять 4 пробы по 20-30 зерен каждая.

5. Определить содержание гречки и риса в каждой пробе (пример 3).

Определить среднее содержание гречки и риса по 4-м пробам.

6. Разработать таблицу и занести в нее результаты измерений и вычислений.

7. Среднее содержание гречки и риса по четырем пробам не должно

отличаться более, чем на 10% от содержания в смеси, которое известно

преподавателю.

Повторить работу, если не получилось хорошего результата.

Возможные ошибки:



взяли непредставительную пробу;



неправильно определили объем одного зерна;



ошиблись в расчетах.

8. Составить отчет: текст, таблица, вычисления, выводы и представить

преподавателю.

Работа 2. Разработка месторождения (2 учебных часа).

Выполнение работы:

1. Создать макет месторождения.

1.1. Поместить в стакан, заданный преподавателем, объём руды (гречки).

1.2. Накрыть стакан блюдечком и опрокинуть.

1.3. Насыпать в блюдечко вокруг стакана заданный преподавателем объём

пустой породы (риса) и разровнять его вокруг стакана.

1.4. Выдернуть стакан – получится руда (гречка) среди пустой породы (риса).

2. Отработать месторождение.

2.1. Экскаватором (ложечкой) черпаем руду так, чтобы в нее не попало много

пустой породы и вывозим руду на склад (насыпаем кучкой на лист бумаги).

Одновременно черпаем и вывозим в отвал (на другой лист бумаги) пустую породу

так, чтобы в нее не попало много руды.

В итоге получается:



Карьер (пустое блюдечко);



Рудный склад (кучка гречки с примесью риса);



Отвал пустой породы (кучка риса с примесью гречки).

Сохранить рудный склад и отвал для выполнения следующих заданий.

3. Показать преподавателю результат проделанной работы.

Работа 3. Определение разубоживания добытой руды (4 уч. часа).

Определение содержания пустой породы в добытой руде.

Для выполнения работы возьмите склад добытой руды (задание 2).

1. Добытую руду разровнять в штабель правильной формы (прямоугольная

пластина одинаковой толщины).

2. Определить Д - объем штабеля добытой руды (Д=длина*ширина*толщина

штабеля).

3. Из штабеля взять 10 проб. Пробы отбираются на кончик чайной ложки

равномерно в разных местах штабеля. Каждая проба должна содержать 10-20

зерен. Все 10 проб объединяются в 1 пробу, в которой нужно посчитать, сколько

зерен гречки (руды) и сколько зёрен пустой породы (риса).

4. Определить объем гречки (руды) в пробе:

Vp = nг*Vзг, где nг – число зерен гречки, Vзг – объем 1 зерна гречки (объём

зерна определялся в задании 1).

5. Определить объем риса (пустой породы) в пробе:

Vп = nр*Vзр, где nр – число зерен риса в пробе, Vзр – объем 1 зерна риса.

Ссыпать всю пробу в мензурку и определить объем пробы (Vпробы) в мм3.

6. Сравнить Vпробы с суммой объемов гречки и риса в пробе.

Должно быть Vпробы= Vp+ Vп, допустимая разница – 10%, если разница

большая, переделать всю работу.

7. Определить содержание пустой породы в пробе (Спп) из пропорции:

Vпробы - 100%

Vп (объём риса в пробе) - Спп

Спп = Vп * 100% / Vпробы

Будем считать, что Спп (содержание пустой породы в пробе) равно

содержанию пустой породы в добытой руде (Д).

8. Определить количество пустой породы в руде (Пп): Пп =

Д

∗

100 %

Спп

(

%

)

9. Определить рузубоживание в добытой руде: Р =

Пп

Д

* 100%

10. Определить коэффициент разубоживания: Кр =

Пп

Д

11. Составить отчет о проделанной работе.

Работа 4. Определение потерь руды (2 уч. часа).

Определить потери руды при разработке месторождения.

Для выполнения работы возьмите отвал пустой породы, образовавшийся при

разработке месторождения (см.задание 2).

1.

Пустую породу разровнять в штабель правильной формы (прямоугольная

пластина одинаковой толщины).

2.

Определить

объём

штабеля

пустой

породы

(Оп):

Оп=

длина*ширина*толщина.

3.

Из штабеля взять 10 проб. Пробы отбираются на кончик чайной ложки

равномерно в разных местах штабеля. Каждая проба должна содержать

10-20 зерен. Все 10 проб объединяются в 1 пробу, в которой нужно

посчитать, сколько зерен гречки (руды) и сколько зёрен пустой породы

(риса).

4.

Определить объем гречки (руды) в пробе:

Vp = nг*Vзг, где nг – число зерен гречки, Vзг – объем 1 зерна гречки (объём

зерна определялся в задании 1).

5. Определить объем риса (пустой породы) в пробе:

Vп = nр*Vзр, где nр – число зерен риса в пробе, Vзр – объем 1 зерна риса.

6. Ссыпать всю пробу в мензурку и определить объем пробы (Vпробы) в

мм3.

7. Сравнить Vпробы с суммой объемов гречки и риса в пробе.

Должно быть Vпробы= Vp+ Vп, допустимая разница – 10%, если разница

большая, переделать всю работу.

8. Определить содержание руды (гречки) в пробе (Ср) из пропорции:

Vпробы - 100%

Vр (объём гречки в пробе) - Ср

Ср = Vр * 100% / Vпробы

Будем считать, что Ср (содержание руды в пробе) равно содержанию руды в

отвале пустой породы.

9. Определить количество руды в отвале пустой породы (Рп):

Рп =

Оп

∗

100 %

Ср

(

%

)

10.

Определить потери руды:

П =

Рп

Зр

* 100%, запасы руды (Зр) см. задание 2, пункт 1.4.

11.

Составить отчет о проделанной работе.

12.

Составить отчет о проделанной работе.

Работа 5. Определение потерь, разубоживания и коэффициента

извлечения золота из россыпного месторождения (6 учебных часов).

1. Начертить план россыпного месторождения

Пример: План россыпи золота р.Глубокая.

2. Определить площадь песков (рудного тела) палеткой с размером клеток

5мм х 5мм.

Пример 1: В контуре россыпного месторождения:



Целых клеток – 50 шт.



Половинок клеток – 20 шт.



Всего клеток 50+

20

2

=60 клеток



Площадь 1 клетки размером 5мм х 5мм в масштабе 1:1000 равна 5м х

5м=25м2



Площадь S=25м2 х 60клеток= 1500м2

3. Получить у преподавателя мощность песков (m), содержание золота в

песках (с) и содержание золота в торфах (в).

Масштаб 1:1000

Торфа (пустые породы)

Торфа (пустые породы)

Пески (руда)

Пример 2:



Средняя мощность песков m=3м



Среднее содержание золота в песках с=4 г/м3



Среднее содержание золота в торфах в=0,1 г/м3

4. Определить Зр – запасы (объем) песков.

Пример:



Площадь песков S=1500м2



Мощность m=3,0м



Запасы песков Зр=S*m=1500м2 * 3,0м = 4500м3

5. Показать на плане россыпи контур карьера так, чтобы в контур вошло

немного торфов, а за пределами контура осталось немного песков

Условные обозначения:

Торфа, попавшие в добытые пески контур песков

Потерянные пески контур карьера

Пример: План карьера россыпи р.Глубокая.

Масштаб 1:1000

Торфа (пустые породы)

Торфа (пустые породы)

Пески (руда)

6. Все, что извлечено из карьера (пески и немного торфов) будем считать

добытой горной массой. Определить объем (количество) добытой в карьере

горной массы (Д)

Пример:



Площадь карьера по плану 50кл *25м2=1250м2



Глубина карьера – 3м



Объем карьера (объем добытой горной массы) Д= 1250м2*3м=3750м3



7. По плану карьера определить количество (объем) потерянных песков (Рп)

Пример:



Площадь потерянных песков Sп=10клеток*25м2=250м3



Объем потерянных песков Рп=250м2*3м=750м3

8. По плану карьера определить объем торфов, попавших в пески при

разработке россыпи карьером.

Пример:



Площадь торфов, попавших в добытые пески 4клетки*25м2=100м2



Объем торфов, попавших в пески при добыче Пп=100м2*3м=300м2

9. Определить содержание золота в добытой горной массе (а). Это задание

повышенной трудности. Содержание (а) будет меньше, чем содержание золота в

песках (с) так как в добытую горную массу попала пустая порода с очень низким

(забалансовым) содержанием (в). Если не сможете решить, возьмите а на 10%

меньше с.

10. Определить потери песков (П) по формуле П=

Рп

Зр

*100%, где Рп – объем

потерянных песков (см.п.7), Зр – объем (запасы) песков в россыпи (см.п.4).

11. Определить разубоживание Р по формуле: Р=

Пп

Д

*100%

где Пп – объем торфов, попавший в пески (см.п.8)

Д – объем добытой в карьере горной массы (см.п.6).

12. Определить коэффициент извлечения Ки полезного ископаемого Ки=

Д

∗

а

Зр

∗

с

где: Д – объем добытой горной массы (см.п.6)

а – содержание золота в добытой горной массе (см.п.9)

Зр – запасы руды (см.п.4)

с – содержание золота в руде (см.п.3)

13. Составить отчет о проделанной работе: текст, 2 плана, таблица

результатов.

Управление качеством руд

(дополнительный материал для самостоятельной работы)

Опыт отработки месторождений различных видов полезных ископаемых

свидетельствует о том, что качество минерального сырья, поступающего на

обогатительную фабрику, нередко подвержено значительным колебаниям. Так, на

железорудных месторождениях Кривого Рога и Урала колебания в содержании

железа в товарной руде составляют от 3 до 15%; на горнодобывающих

предприятиях цветной металлургии изменчивость содержаний свинца и цинка

достигает 100%, содержаний меди и ртути – соответственно 120 и 150%.

Таким образом, проблема качества руд (полезных ископаемых) актуальна для

всех отраслей горнодобывающей промышленности, для всех видов полезных

ископаемых, разрабатываемых как подземным, так и открытым способами, но

особенно остро она стоит при отработке рудных месторождений, что связано с

большим разнообразием условий формирования рудных тел, с большим

разнообразием типов руд и нередко весьма неравномерным распределением

полезных компонентов.

Кроме того, в последнее время в разработку все чаще стали вовлекаться

месторождения с большими запасами руд и относительно низким их качеством и

месторождения

со сложными

горно-геологическими

условиями,

обуславливающими

ухудшение

качества

минерального

сырья.

В связи с этим, проблема повышения качества товарной руды, поступающей

на обогатительные фабрики, проблема управления качеством руд приобретает

первостепенное значение. Планомерная и прежде всего эффективная работа

обогатительной фабрики зависит от степени постоянства качества руды,

поступающей из разных забоев рудника. Если товарная руда будет обладать резко

различным содержанием полезных компонентов или резко различаться по

составу, то процесс ее переработки придется часто менять, что включает

переналадку машин, изменение последовательности стадий переработки руды,

изменение дозировки реагентов и т.п. Это повлечет за собой лихорадочную и

непроизводительную работу фабрики и прежде всего – уменьшение процента

извлечения полезных компонентов, возрастание потерь. Проблема управления

качеством руды, поступающей на фабрику, решается двумя способами.

Первый из них – селективная (раздельная) разработка месторождения и

раздельная (разновременная) выдача из забоев руды разного качества прямо на

фабрику. Например, если на месторождении руды представлены двумя типами –

сульфидными и окисленными, то при раздельной добыче отрабатываться они

должны поочередно с таким расчетом, чтобы смена типа руды, поступающей на

фабрику, происходила не чаще одного раза в месяц.

В принципе, возможна одновременная добыча руды разных типов, т.е. двумя

(или

несколькими)

рудопотоками

из

разных

забоев,

но

с

временным

складированием одного из типов руды на складах. В связи с этим, более подробно

остановимся на рудопотоках.

Рудопоток – путь движения руды от забоя до обогатительной фабрики или

временного склада. Система таких рудопотоков образует технологическую схему

горнодобывающего предприятия. В нее входят: горные выработки, их забои,

элементы

транспорта

(подвижные

и

неподвижные:

скреперная

лебедка,

погрузочная машина, электровоз), емкости для пропуска руды с горизонта на

горизонт (рудоспуски), дозирующие устройства при рудоспусках, используемые

при загрузке вагонеток, элементы временного складирования руды (бункера,

склады).

Используя простые условные обозначения, технологическую схему любого

рудника можно представить в следующем виде (рис. 1):

Рис. 1 Технологическая схема рудника: 1-забой; 2-навал отбитой рудной массы; 3-

погрузочная машина (скреперная лебедка); 4-автосамосвал; 5-рудоспуск; 6-

дозирующее устройство; 7-локомотивный транспорт; 8-временный склад; 9-

экскаватор; 10-автосамосвал; 11-бункер (склад фабрики).

В

последнее

время

в

связи

с

необходимостью

сопоставления

технологических схем разных рудников появилась тенденция моделирования

процессов формирования рудопотоков – более обобщенного графического их

изображения (рис. 2):

Рис. 2 Модель технологической схемы рудника (рудопотоков): 1-забой; 2-навал

отбитой рудной массы; 3,4,7,9,10-транспортные средства; 5-рудоспуск; 6-

дозирующее устройство; 8-временный склад; 11-бункер (склад фабрики).

Это моделирование позволяет более наглядно представить и изобразить путь

движения руды от забоя до обогатительной фабрики. Оно дает возможность

выявить пункты, где возможно максимальное изменение качества руд. Чаще всего

ими являются рудоспуски, склады и бункера, где сходятся и расходятся

отдельные рудопотоки. Именно в них рекомендуется контрольное опробование

рудной массы на пути ее следования от забоя к фабрике. Для выявления таких

пунктов

нередко

составляются

упрощенные

генерализованные

схемы

формирования рудопотоков и качества руды, на которых выделяются три

технологических

комплекса:

выпуска

и

доставки

руды;

подземной

транспортировки и подъема, поверхностной транспортировки; складирования и

отгрузки (рис. 3).

Рис. 3 Генерализованная схема рудопотоков: I - система выпуска и доставка руды;

II

-

система

подземной

транспортировки;

III

-

система

поверхностной

транспортировки, складирования и отгрузки руды.

Селективная отработка месторождений позволяет при наименьших потерях и

разубоживании производить обособленное извлечение разных сортов или

природных типов руд. Однако, она постепенно находит все меньшее применение

из-за

относительно

невысокой

производительности

горных

работ

и

их

рассредоточения на больших площадях. На смену ей приходит массовая (валовая)

добыча при усреднении качества руд, поступающих на обогатительную фабрику.

Второй способ управления качеством руд – усреднение качества руды,

поступающей на фабрику из разных забоев путем ее шихтования (смешивания).

Усреднение качества руд может производиться непосредственно в забоях, на

промежуточных складах, в приемных и отгрузочных бункерах, на отгрузочном

складе рудника или непосредственно на рудном складе обогатительной фабрики.

Управление

качеством

руд

–

проблема

комплексная.

Она

включает

геологические, технологические, организационные, экономические и другие

факторы. Среди них геологические факторы играют ведущую роль, определяя

исходное качество различных типов и сортов руд.

Управление качеством руд начинается уже на стадии планирования и

проектирования горных работ, когда определяются нормативы потерь и плановое

содержание полезных компонентов в товарной руде, в рудной массе на всем пути

ее следования от забоя до фабрики, когда определяется содержание не только в

целом по месторождению, но и по отдельным участкам, блокам, по различным

сортам и типам руд.

В

процессе

отработки

месторождения

управление

качеством

руд

осуществляется

опосредованно,

т.е.

через

управление

процессами

эксплуатационной

разведки,

подготовкой

к

добыче,

транспортировкой,

складированием и отгрузкой руды обогатительной фабрике.

Качество товарной руды, поступающей на фабрику, зависит не только от

исходного

ее

качества,

т.е.

от

первоначального

содержания

полезных

компонентов, но и от тех технологических изменений, которые происходят с

рудой на пути ее следования от забоя до фабрики. Поэтому различают качество

руды: в недрах, в отбитой рудной массе, в добытой, складированной, отгруженной

(товарной) и переработанной руде.

Качество руды в недрах определяется прежде всего исходным содержанием

полезных компонентов и требованиями промышленных кондиций.

Качество отбитой руды уже во многом зависит не только от исходного

содержания полезных компонентов, но и от выбранной системы отработки.

Качество добытой руды зависит в определенной степени от выбранных

транспортных

средств,

а

качество

складированной

руды

–

от

условий

складирования.

Наконец,

качество

переработанной

руды

в

значительной

степени

определяется технологией ее переработки.

Непосредственное управление качеством руд в повседневной практике

сводится: к контролю изменения качества руд, который осуществляется геолого-

маркшейдерской службой в действующих забоях; к опробованию рудной массы

на всем пути ее следования от забоя до фабрики; к регулированию его (качества)

путем шихтования чаще всего на промежуточных складах. Опробованию

подлежат руды в забоях горных выработок, в навалах отбитой рудной массы, в

подземном транспорте, в поверхностном транспорте. Наконец, на фабрике

переработанная

руда

опробуется

на

транспортерах

после

дробления,

во

флотационных машинах.

Регулирование

качества

руды

предусматривает

прежде

всего

его

прогнозирование в готовых к выемке блоках и оперативную информацию о

качественном состоянии рудной массы на любом этапе ее движения к

обогатительной фабрике. Она начинается с составления и анализа сортовых

планов и планов распределения полезных компонентов в выемочных блоках.

В

задачу

геологической

службы

рудника

(карьера)

входит

расчет

соотношения объемов руды, поступающей из действующих забоев на рудный

склад.

Для расчетов используется формула определения среднего содержания

методом среднего взвешенного:

С

1

х V

1

+ С

2

х V

2

+ … + С

n

х V

n

С

т

= ---------------------------------------- , (50)

V

1

+ V

2

+ … + V

n

где С

т

– содержание полезного компонента в товарной руде (требования

обогатительной фабрики); С

1

, С

2

, … , С

n

– средние содержания полезного

компонента в действующих забоях; V

1

, V

2

, … , V

n

- объемы руды в забоях.

Зная требования фабрики к качеству товарной руды и общее ее количество,

которое должно поступить на фабрику (суточная производительность фабрики),

легко можно рассчитать объем руды, который необходимо извлечь из каждого

действующего забоя. Если при расчетах устанавливается, что при полученных

соотношениях объемов руды добиться требуемого фабрикой качества руды

невозможно, то производится переоконтуривание блоков или для усредненного

качества руды подключают дополнительные блоки (забои). Для успешного

планирования усреднения обычно необходимо иметь не менее трех готовых к

выемке блоков, либо резервные объемы складированной руды.