Технологии обработки тонколистового

металла

Труд (технология) 6 класс

Повторение темы прошлого урока

Задание

: заполнить пропуски в определениях.

Сплав железа с углеродом, содержащий до 2% углерода и примеси

других элементов - это

Сплав железа с углеродом, содержащий более 2% (обычно 3-4,5%)

углерода, а также примеси других элементов - это

Сплав меди с … называется латунью.

Сплав … с … , а также другими элементами называется

бронзой.

Сплав алюминия с медью и некоторыми другими элементами – это ...

сталь

чугун

цинко

м

мед

и

олово

м

дюралюминий

Повторение темы прошлого урока

Задание

: соединить термин и определение.

Прочность

Твёрдость

Упругость

Вязкость

Пластичнос

ть

Ковкость

Жидкотекучес

ть

Свариваемос

ть

Коррозионная

стойкость

Свойство металла сопротивляться внедрению в него более

твёрдого металла.

Свойство металла или сплава восстанавливать первоначальную

форму после снятия нагрузки.

Способность металла или сплава воспринимать действующие

нагрузки не разрушаясь.

Способность изменять форму под действием внешних сил, не

разрушаясь.

Свойства тел поглощать энергию при ударе.

Свойство металла в расплавленном состоянии хорошо заполнять

литейную форму.

Свойство металла или сплава получать новую форму под

действием динамических нагрузок.

Обрабатываемос

ть резанием

Свойство металла или сплава подвергаться обработке резанием

различными инструментами.

Свойство металлов соединяться в пластичном или

расплавленном состоянии.

Свойство металлов и сплавов противостоять коррозии.

Тонколистовые металлы

представляют собой металлические

листы малой толщины (до 2 мм), изготовляемые из разнообразных

материалов, таких как сталь, латунь, медь и алюминий. Благодаря

своей конструкции этот формат материала предоставляет широкие

возможности для обработки, что упрощает выбор методов

производства.

Материал выпускается в виде листов, полос и рулонов различных

размеров. Рулоны характеризуются длиной и шириной, в то время как

полосы (штрипсы) получаются путём раскроя стального рулона и

используются для изготовления изделий удлинённой формы, но

небольшой ширины. В Российской Федерации стандартом для

производства листового металла является ГОСТ.

Designed by Freepik

Листы тонколистового металла изготавливаются в основном из стали. Для

придания им определённых свойств проводится обработка, включающая

следующие процессы:

Цинк:

защитный слой цинка может быть нанесён на поверхность

листа методом горячего или холодного оцинкования. Однако этот метод

имеет недостатки из-за низкой прочности получаемого защитного слоя.

Гальванизация:

соединение цинка с алюминием, известное как

гальфан,

может

улучшить

защитные

свойства

цинка

благодаря

образованию оксидной плёнки из окисленного алюминия.

Алюцинк:

при этом методе, кроме цинка и алюминия, в состав

добавляется кремний, что увеличивает срок службы листа в 5 раз.

Добавка титана и меди:

эти легирующие добавки способствуют

защите от коррозии и увеличивают пластичность материала.

При производстве металлопроката с полимерным покрытием, на стальной лист

с алюцинковой защитой наносятся фосфатирующий слой и грунтовка перед

полимерным напылением.

1

2

3

4

Способы обработки металла: обзор основных

методов

Обработка металла -

это фундаментальный процесс в

промышленном производстве, который позволяет придавать

металлическим заготовкам желаемую форму, размер и свойства.

Существует несколько основных способов обработки металла,

каждый из которых имеет свои особенности и области применения.

Designed by Freepik

Механическая

обработка

Обработка

давлением

Химическая

обработка

Термическая

обработка

Механическая обработка

Механическая обработка

листового

металла представляет собой изменение

формы и размеров заготовок с

использованием инструментов и машин,

таких как токарные станки, фрезерные

станки, шлифовальные машины и

прессы. Этот метод широко применяется

в различных отраслях промышленности

для производства деталей различной

сложности, от простых болтов до

сложных механизмов.

высокая точность;

возможность

создания деталей

сложной

геометрии;

универсальность.

Преимущест

ва

Designed by Freepik

Обработка давлением

Обработка давлением

использует

высокое давление для деформации

металла и придания ему необходимой

формы. К этой категории относятся

штамповка, гидроформовка, экструзия и

гидроудар.

Штамповка применяется для

изготовления деталей из тонколистового

металла с использованием специальных

прессов и форм.

Гидроформовка использует давление

жидкости для формования заготовки.

Экструзия позволяет создавать длинные

профили постоянного сечения,

пропуская металл через матрицу.

высокая

производительнос

ть и точность.

Преимущест

ва

Designed by Freepik

Химическая обработка

Химическая обработка

металла

направлена на изменение свойств

поверхности материала с помощью

химических реакций.

К этой категории относятся очистка,

фосфатирование, гальваническое

осаждение и химическое травление.

Очистка удаляет загрязнения и окислы с

поверхности металла. Фосфатирование

создает защитный слой,

предотвращающий коррозию.

Гальваническое осаждение позволяет

наносить металлические покрытия для

повышения износостойкости и

декоративных свойств. Химическое

травление используется для создания

рельефных поверхностей или матового

эффекта.

позволяет

улучшить

защитные

свойства,

адгезию

покрытий и

внешний вид

металлических

изделий.

Преимущест

ва

Designed by Freepik

Термическая обработка

Термическая обработка

использует

нагрев и последующее охлаждение

металла для изменения его структуры и

свойств.

К этой категории относятся закалка,

отпуск, отжиг и выдержка.

Закалка повышает твёрдость и

прочность металла.

Отпуск снимает внутренние напряжения

и улучшает пластичность закалённого

металла.

Отжиг используется для смягчения

металла и снятия внутренних

напряжений.

Выдержка стабилизирует структуру

металла.

Designed by Freepik

позволяет получить

металл с заданными

механическими

свойствами, такими

как твёрдость,

прочность,

пластичность и

вязкость.

Преимущест

ва

Выбор способа обработки металла зависит от

конкретного приложения, требуемых свойств

материала и экономической целесообразности.

Современные технологии обработки металла

постоянно развиваются, что позволяет повышать

точность, эффективность и универсальность

процессов, открывая новые возможности для

промышленного производства.

Этапы обработки тонколистового металла

Обработка тонколистового металла

является неотъемлемой частью

современного промышленного

производства. От создания корпусов

бытовой техники до производства сложных

деталей для авиастроения, этот процесс

лежит в основе изготовления множества

изделий, окружающих нас в повседневной

жизни.

Процесс обработки тонколистового металла

включает в себя

последовательность

этапов

, каждый из которых требует

точности и профессионализма.

Designed by Freepik

Этапы обработки тонколистового металла

Первый этап предполагает создание заготовок из листов металла,

соответствующих предварительно разработанным чертежам и моделям.

Этот

процесс

может

осуществляться

как

вручную

с

использованием

ножниц

или

лобзика,

так

и

при

помощи

специализированного

оборудования, такого как лазерные или плазменные раскройные станки,

обеспечивающие высокую точность и скорость работы.

1. Раскройка

Вырубка - это следующий этап, на котором происходит отделение

заготовок

по

замкнутым

наружным

контурам.

Для

этого

используются

прессы с различными видами штампов, позволяющих создавать детали

сложной формы.

2. Вырубка

Этапы обработки тонколистового металла

Пробивка

или

перфорация

-

это

процесс

создания

отверстий

необходимой формы и размера в металлических листах. Используются

пробивное

оборудование

и

штампы,

позволяющие

получать

отверстия

различной геометрии: круглые, квадратные, сложные контуры.

3. Пробивка

(пер

ф

орация)

Гибка

-

этап,

на

котором

заготовке

придают

необходимую

пространственную

форму

путём

сгибания

её

частей.

Для

этого

используются

специальные

станки

и

пресс-формы,

обеспечивающие

точность и повторяемость сгибов.

4. Гибка

Сварка - процесс соединения однородных и неоднородных деталей в

единую конструкцию. Существует множество методов сварки, таких как

электродуговая,

газосварочная,

лазерная

сварка,

каждый

из

которых

применяется в зависимости от типа металла и требований к соединению.

5. Сварка

Этапы обработки тонколистового металла

В

некоторых

случаях,

для

придания

изделиям

дополнительного

декоративного

оформления,

выполняются

дополнительные

работы:

полировка, покраска, нанесение защитных покрытий.

Тип декоративной отделки зависит от вида продукции и требований

заказчиков.

Разнообразие методов обработки тонколистового металла позволяет

реализовывать

самые

сложные

дизайнерские

решения

и

создавать

изделия с высокими эксплуатационными характеристиками.

6. Дополнительные декоративные

работы

Designed by Freepik

Техника безопасности при работе с тонколистовым

металлом

Работа с тонколистовым металлом в школьных мастерских может быть

увлекательной

и

полезной,

но

требует

строгого

соблюдения

правил

техники

безопасности.

Незнание

или

пренебрежение

этими

правилами

может привести к серьёзным травмам.

Основные опасности при работе с тонколистовым

металлом:

Острые края

: тонкий лист металла имеет острые кромки, которые

могут причинить порезы и ранения.

Заусенцы

: при резке и обработке металла образуются заусенцы -

мелкие металлические выступы, которые также могут поранить.

Травмы от инструментов

: неправильное использование ножниц,

ножевок, молотков и других инструментов может привести к травмам рук

и пальцев.

Техника безопасности при работе с тонколистовым

металлом

Всегда надевайте защитные очки, чтобы защитить глаза от летящих

осколков металла.

Носите перчатки из плотного материала для защиты рук от порезов и

заусенцев.

1. Использование защитной

экипировки

Используйте инструменты только по назначению.

Проверяйте

инструменты

перед

использованием

на

наличие

повреждений.

Не оставляйте инструменты без присмотра.

2. Правильное использование

инструментов

Убирайте металлические отходы и стружку, чтобы избежать порезов

и спотыкания.

Поддерживайте порядок на рабочем месте.

3. Чистота рабочего места

Техника безопасности при работе с тонколистовым

металлом

Осматривайте лист металла на наличие повреждений и острых краев.

Обрабатывайте острые кромки напильником или надфилем.

4. Контроль за состоянием

металла

Работайте

в

паре,

чтобы

помогать

друг

другу

и

следить

за

безопасностью.

Информируйте учителя о любых проблемах или опасностях.

5. Работа в группе

В случае сомнений, всегда обращайтесь к учителю за консультацией.

6. Консультация с

учителем

Соблюдение правил техники безопасности - это не просто обязанность, а

необходимость для обеспечения собственной безопасности и безопасности

окружающих.

Помните, что безопасно работать с металлом возможно только при строгом

соблюдении всех правил.

Обработка

тонколистового

металла

является

сложным,

многоэтапным

процессом,

играющим

ключевую

роль

в

современном промышленном производстве.

Постоянное

развитие

технологий

и

появление

новых

методов

обработки

открывают

широкие

возможности

для

создания

инновационных

изделий

с

улучшенными

характеристиками.

Изучение

технологий

обработки

тонколистового

металла

является важным шагом в освоении профессий, связанных с

производством металлических изделий. Знание этих технологий

позволяет

специалистам

создавать

качественные

и

конкурентоспособные продукты.