МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ ТАТАРСТАН

ГАПОУ «КНН им. Н.В. ЛЕМАЕВА»

План-конспект

открытого урока учебной практики на тему:

«Типовые производственные процессы на компьютерных тренажерах»

Разработал (а):

Мастер производственного

обучения

И.Н.Сафина

г. Нижнекамск, 2026 г.

Профессия: 18.01.28 Оператор нефтепереработки

Наименование ПМ: ПМ.01 Ведение технологического процесса на установках III

категории

Место проведения: Лаборатория 209 ПК «Учебно- тренировочная»

Тема урока: Типовые производственные процессы.

Тип урока: урок по выполнению сложных комплексных работ

Вид урока: урок- практикум (самостоятельная работа обучающихся)

Методы обучения: диалогический, объяснительно-иллюстративный, практический,

алгоритмический.

Цели урока:

Образовательная: Закрепить умения и навыки при выполнении типовых

производственных процессов на компьютерных тренажерах. Применять полученные

знания на практике.

Развивающая:

освоить полученную информацию в ходе урока для выполнения

практической работы.

Воспитательная:

вовлечь

в

активную

деятельность,

формировать

культуру

поведения, совершенствовать навыки общения.

Методическое оснащение урока: методическое пособие, листы А4, карандаши,

линейки.

Материально-техническое оснащение урока: ноутбуки.

Примерные прогнозируемые результаты:

В результате повторения темы: «Типовые производственные процессы.

Газофракционирующая установка»

должны знать: массообменные процессы, алгоритм пуска и остановки установки:

«Низкотемпературная конденсации и ректификации нефтяного газа», «Абсорбционно

– десорбционная установка», «Установка каталитического крекинга вакуум газойля с

получением крекинга бензина».

должны уметь: самостоятельно осуществлять пуск установки, составлять описание

по схеме, вычерчивать схему установки по описанию.

ПК 1.1

Контролировать и регулировать технологический режим с использованием средств

автоматизации и результатов анализов

ПК1.2

Контролировать качество и расход сырья, продукции, реагентов, катализаторов,

топливно-энергетических ресурсов.

ПК 1.3

Анализировать причины возникновения производственных инцидентов, принимать

меры по их устранению и предупреждению.

ОК 01

Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности применительно к

различным контекстам

ОК 02

Использовать современные средства поиска, анализа и интерпретации информации, и

информационные технологии для выполнения задач профессиональной деятельности

ОК 03

Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие,

предпринимательскую деятельность в профессиональной сфере, использовать знания

по правовой и финансовой грамотности в различных жизненных ситуациях

ОК 04

Эффективно взаимодействовать и работать в коллективе и команде

ОК 05

Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке

Российской Федерации с учетом особенностей социального и культурного контекста

ОК 06

Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать осознанное

поведение на основе традиционных российских духовно-нравственных ценностей, в

том числе с учетом гармонизации межнациональных и межрелигиозных отношений,

применять стандарты антикоррупционного поведения

ОК 07

Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, применять

знания об изменении климата, принципы бережливого производства, эффективно

действовать в чрезвычайных ситуациях

ОК 08

Использовать средства физической культуры для сохранения и укрепления здоровья

в процессе профессиональной деятельности и поддержания необходимого уровня

физической подготовленности

ОК 09

Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранном

языках

Ход урока

Этап урока

Действия мастера п/о

Деятельность студентов,

предполагаемые ответы

I. Организационный момент

Приветствие группы, создание

благоприятной обстановки и

настрой группы на совместную

работу:

Проверить явку обучающихся.

Проверить внешний вид.

Проверка готовности к уроку:

проверить наличие спецодежды.

Поприветствовать гостей .

Приветствие мастеров п/о;

Рапорт дежурного по явке

обучающихся на урок уп;

Проверяют свой внешний

вид, наличие

спец.одежды, конспектов .

II. Вводный инструктаж

1.Мотивационный момент

Постановка цели и задач:

1) Сообщение темы урока, цели,

хода и последовательности

проведения занятия. Результаты

которых должны достигнуть.

2) Создание условий для

возникновения у обучающихся

потребности включения в учебную

деятельность.

Слушают, воспринимают,

записывают в тетради.

2.Актуализация знаний,

умений и навыков

Проверка домашнего задания:

Повторение материала,

пройденного на прошлых занятиях:

фронтальный опрос группы по

вопросам.

Слушают. Осмысливают,

проявляют

заинтересованность,

отвечают на вопросы.

3.Инструктирование по

вопросам предстоящей

практической работы

1. Ознакомление с составом

рабочего места:

- ребята делятся на три команды по

жеребьёвке (у каждой команды своя

установка) и получают задания.

- за каждой командой закреплены

рабочие места

2. Инструктаж по охране труда и

технике безопасности:

Во избежание поражения

электрическим током необходимо

твердо знать и выполнять

следующие правила безопасного

Слушают, смотрят,

осмысливают, проявляют

заинтересованность,

отвечают на вопросы и

могут задавать вопросы

по предстоящей работе.

пользования электроэнергией:

1) Необходимо постоянно следить

на своем рабочем месте за

исправным состоянием

электропроводки, выключателей,

штепсельных розеток, при помощи

которых оборудование включается в

сеть, и заземления. При

обнаружении неисправности

немедленно обесточить

электрооборудование, оповестить

администрацию. Продолжение

работы возможно только после

устранения неисправности.

2) Во избежание повреждения

изоляции проводов и возникновения

коротких замыканий не

разрешается:

а) вешать что-либо на провода;

б) выдергивать штепсельную вилку

из розетки за шнур, усилие должно

быть приложено к корпусу вилки.

3) для исключения поражения

электрическим током запрещается:

а) часто включать и выключать

компьютер без необходимости;

б) прикасаться к экрану и к тыльной

стороне блоков компьютера;

в) работать на средствах

вычислительной техники и

периферийном оборудовании

мокрыми руками;

г) работать на средствах

вычислительной техники и

периферийном оборудовании,

имеющих нарушения целостности

корпуса, нарушения изоляции

проводов, неисправную индикацию

включения питания, с признаками

электрического напряжения на

корпусе.

д) класть на средства

вычислительной техники и

периферийное оборудование

посторонние предметы.

Спасение пострадавшего при

поражении электрическим током

главным образом зависит от

быстроты освобождения его от

действия током.

Во всех случаях поражения

человека электрическим током

немедленно вызывают врача. До

прибытия врача нужно, не теряя

времени, приступить к оказанию

первой помощи пострадавшему.

Необходимо немедленно начать

производить искусственное

дыхание, наиболее эффективным из

которых является метод «рот в рот»

или «рот в нос», а также наружный

массаж сердца.

Искусственное дыхание,

пораженному электрическим током,

производится вплоть до прибытия

врача.

1. Пуск и останов установки

низкотемпературной конденсации

и ректификации нефтяного газа –

приложение 1.

2. Пуск и останов абсорбционно –

десорбционной установки -

приложение 2.

3. Пуск и останов установки

каталитического крекинга

вакуум газойля с получением

крекинга бензина - приложение 3.

4. Подведение итогов вводного

инструктажа

Мастер п/о выдает задание:

произвести пуск и останов одной из

установок, осуществляет текущий

контроль по выполнению

практической работы, начертить

схему используя технологическую

установку, описать технологический

Студенты начинают

выполнять практическую

работу. Анализируют,

контролируют ход работы

при выполнение

практической работы.

процесс.

III. Текущий инструктаж

1.Самостоятельная работа

обучающихся.

2.Целевые обходы рабочих

мест

Проводим обход рабочих мест с

целью:

-проверки правильности и

последовательности выполнения

данной работы. Мастера дают

рекомендации.

-соблюдения правил ТБ;

- проведения индивидуального

инструктажа обучающихся.

- оценивает выполненную

командную работу

Обучающиеся выполняют

практическую работу.

Соблюдают правила ТБ

при практической работе.

Демонстрируют

использование в работе

полученных ранее знаний

и умений, усвоение

пройденного материала.

IV Заключительный

инструктаж

-Подведение итогов выполнения

практической работы.

-Выставление оценок мастером п/о

-Домашнее задание: доклад по

схеме.

Записывают домашнее

задание.

Проводят уборку рабочего

места.

Мастер п/о Сафина И.Н.

Приложение 1

1.

Установка низкотемпературной конденсации и ректификации нефтяного газа

Пуск установки

Постепенно поднять давление в системе до рабочего и тщательно проверить герметичность аппаратов, арматуры

и коммуникации. Дать небольшой расход газа (10-15% от проектного) на установку НТКР по нормальной схеме до

колонны поз.К–1360, где выводить с верха сепаратора поз.S–15 в емкость поз.Е–19, а затем после теплообменника

поз.Т–12 через теплообменники поз.: Т–01 и Т–02 на прием дожимных компрессоров завода, для чего:

- приоткрыть на 15% вентиль поз.V001 на входе нефтяного газа на установку;

- открыть задвижки поз.: V017, V019 у теплообменников поз.Т–10/A,B и холодильника поз.T–11;

- открыть задвижки поз.: V002, V005, V024, V029, V059, V034;

- приоткрыть регулирующие клапана поз.PCV037, поз.PCV047 на 5%, переключить регуляторы поз.PIC037,

поз.PIC047 на автоматический режим управления и задать значения уставок равным 34,5 атм. и 33,5 атм.,

соответственно;

- открыть вентиль поз.V003 после теплообменника поз.Т–01.

Включить в работу приборы расхода газа.

Принять на установку хладагент–пропан и подать его в холодильники поз.: T–09, T–05/A,B, T–09. Подачу

пропана производить медленно в небольшом количестве для захолаживания аппаратов не более 15-20 град/час.

Приоткрыть регулирующие клапана поз.: LCV020, LCV013, LCV011 на 15%.

Строго контролировать давление газообразного пропана в холодильниках, не допуская его резкого повышения.

Газообразный пропан направить на прием компрессоров холодильной установки.

Следить за уровнем жидкого пропана в отделителях, с повышением уровня выше 25% включить в работу

приборы регулятора уровня, т.е. переключить приборы поз.LIC020, LIC013, LIC011 на автоматический режим

управления с уставкой 25%.

Ориентируясь на скорость захолаживания и на уровень хладагента в холодильниках плавно поднимать загрузку

по исходному газу. Полностью открыть вентиль поз.V001.

При появлении уровня жидких углеводородов в сепараторе поз.S–15 включить в работу регулятор уровня и

подать конденсат на загрузку в колонну поз.К–1360 через теплообменники поз.Т–07/A,B. Открыть задвижку поз.V020.

Перевести регулятор поз.LIC033 на автоматический режим управления и установить задание 25%.

Открыть вентиль поз.V044 на линии питания колонны поз.К–1360.

При появлении уровня в испарителе поз.T–21 дать теплоноситель в трубный пучок и плавно (со скоростью не

более 30 град/час) поднять температуру низа колонны поз.К–1360 до нормальной по технологической карте (44°С).

Открыть задвижку поз.V040 и приоткрыть на 15% регулирующий клапан поз.TCV072.

Включить в работу прибор регулятор температуры низа К–1360. Переключить регулятор поз.ТIC072 на

автоматический режим управления и задать значение уставки 44°С.

Пары с верха деметанизатора направить через теплообменники поз.Т–10/A,B на прием дожимных компрессоров.

Переключить регулятор поз.РIC070 на автоматический режим управления и задать значение уставки 32,5 атм.

Принять жидкий этан в отделители поз.: S–14, S–13, S–17 для захолаживания. Скорость захолаживания

аппаратов не более 15–20 град/час. Приоткрыть регулирующие клапана поз.: LCV030, LCV027, LCV040 на 15%. При

появлении уровня в отделителях жидкого этана включить в работу регуляторы уровня. Переключить приборы поз.:

LIC030, LIC027, LIC040 на автоматический режим управления с уставкой 30%. Следить за давлением этана и уровнем в

отделителях.

При появлении уровня в емкости поз.Е–19 включить в работу прибор регулятора уровня, подать жидкость в

качестве орошения в деметанизатор. Переключить прибор поз.LIC055 на автоматический режим управления с уставкой

50%.

Уровень жидкости в испарителе поз.T–21 деметанизатора поз.К–1360 поддерживается отбором жидкости в

колонну поз.К–1361. Переключить регулятор поз.LIC068 на автоматический режим управления с уставкой 65%, открыть

вентиль поз.V048.

При появлении уровня в испарителе поз.T–22 подать в трубный пучок теплоноситель и начать разогрев со

скоростью не более 30 град/час. Открыть задвижку поз.V053 и приоткрыть на 15% регулирующий клапан поз.TCV077.

Включить в работу регуляторы уровня испарителя поз.T–22 и температуры низа К–1361. Переключить

регулятор поз.LIC089 на автоматический режим управления с уставкой 65%, также переключить регулятор поз.ТIC077

на автоматический режим управления и задать значение уставки 87°С.

Пары с верха К–1361 направить через конденсаторы–холодильники поз.T–29/A,B в сборник орошения поз.Е–24.

Принять жидкий пропан в отделитель поз.S–25 для захолаживания верхнего продукта колонны поз.К–1361. Приоткрыть

регулирующий клапан поз.LCV099 на 15%. При появлении уровня в отделителе жидкого пропана включить в работу

регулятор уровня поз.LIC099, т.е. переключить в автоматический режим управления и установить задание 15%.

При появлении уровня в Е–24 включить в работу насос поз.Н–23/A (Н–23/B - резервный) и подать орошение в

колонну поз.К–1321. Переключить регулятор поз.FIC087 на автоматический режим управления и задать значение

уставки 25 м3/час.

Пары из емкости поз.Е–24 направить через теплообменники поз.: Т–01, Т–02 на прием дожимных компрессоров,

а при получении товарного этана не ниже марки «А» – в магистральный газопровод (этанопровод). Переключить

регулятор поз.РIC086 на автоматический режим управления и задать значение уставки 29 атм. Открыть задвижки

поз.V007, V004, V006 у теплообменника поз.Т–02.

Нестабильный бензин из испарителя поз.T–22 направить на установку газофракционирования, поддерживая

нормальный уровень в испарителе поз.T–22.

Наладить работу необходимых приборов КИПиА, вывести установку НТКР на нормальный технологический

режим согласно технологической карте и данным лабораторного анализа.

Нормы технологического режима и метрологическое обеспечение

Наименование стадий, процесса, аппарата, борудования, показателей режима

Номер позиции прибора по

схеме

Единица измерения

Допускаемые пределы технологических параметров

Примечание

Расчетное

Рабочее тех– нологическое

1. Вход газа на установку:

–давление

PI006

кгс/см2(МПа)

37/3,7/

35-37/3,5-3,7/

Измерение

–температура

TI004

°С

20 - 50

20 - 45

Измерение

2. Сепаратор S-15

–давление

PIC037 кгс/см2(МПа)

40/4,0/

34-37/3,4-3,7/

Измерение,регулирование

–температура

TI032

°С

–70

Не ниже –60

Измерение

3. Емкость Е–19

–давление

PIC047 кгс/см2(МПа)

35/3,5/

32-35/3,2-3,5/

Измерение, регулирование

–температура

TI054

°С

–78

Не ниже –78

Измерение

4. Выход отбензиненного газа

–температура

TI008

°С

–30

Не ниже –10

Измерение

5. Деметанизатор К–1360

–давление

PIC070 кгс/см2(МПа)

40/40/

30-35/3,0-3,5/

Измерение,регулирование

–температура верха

TI058

°С

–78

Не ниже –60

Измерение

–температура питания TI052 °С

–40

Не ниже –40

Измерение

6. Деэтанизатор К–1361

–давление

PI079

кгс/см2(МПа)

35/3,5/

25-30/2,5-3,0/

Измерение

–температура верха

TI078

°С

87

4-20

Измерение

–температура низа

TIC077 °С

87

70-87

Измерение,регулирование

7. Емкость Е–24

–давление

PIC086 кгс/см2(МПа)

40/4,0/

25-35/2,5-3,5/

Измерение,регулирование

–температура

TI010

°С

8

4-8

Измерение

8. Выход товарного этана с установки

–температура

TI002

°С

–20 - 50 До 40

Измерение

9. Отделители S–03, S–25

–давление

PI012PI100

кгс/см2(МПа)

16/1,6/

2,6-3,5/0,26-0,35 Измерение

10. Отделители S–04, S–08

–давление

PI014PI019

кгс/см2(МПа)

0-0,5/0-0,5/

Измерение

11. Отделители S–13, S–14

–давление

PI026PI031

кгс/см2(МПа)

10/1,0/

1,6-5,0/0,16-0,5/Измерение

12. Отделитель S–17

–давление

PI041

кгс/см2(МПа)

10/1,0/

0,1-0,4/0,01-0,04/Измерение

Ведение процесса

На установку НТКР подается осушенный до точки росы не выше минус 60°С и очищенный от углекислого газа

нефтяной газ с установки осушки и очистки газа от CO2 с давлением 35-37 кгс/см2 (3,5-3,7 МПа) и температурой 20-

45°С. Температура газа контролируется техническим термометром (поз.TI004), давление контролируется техническим

манометром (поз.PI006), расход регистрируется на вторичном приборе (поз.FI005).

Газ с установки осушки и очистки газа от CO2, поступающий на один поток, разделяется еще на три

параллельных потока.

Первый поток направляется в корпус теплообменника поз.T–01, где охлаждается встречным потоком

отбензиненного газа после теплообменника поз.T–12. Из теплообменника поз.T–01 газ поступает в трубное пространство

холодильника поз.T–05/A, где охлаждается испаряющимся при давлении 2,6-3,5 кгс/см2 (0,26-0,35 МПа) жидким

пропаном. Температура газа после холодильника поз.T–05/A контролируется техническим термометром (поз.TI015).

После T–05/A основной газ разделяется на две параллельные нитки. По первой нитке часть газа направляется в

корпус теплообменника поз.T–07/B, где охлаждается конденсатом углеводородов, идущим из сепаратора поз.S–15 с

температурой –40 - –60°С.

По второй нитке часть газа после холодильника поз.T–05/A поступает в трубную часть холодильника поз.T–09,

где охлаждается испаряющимся при давлении 0-0,5 кгс/см2 (0-0,05 МПа) жидким пропаном. После холодильника поз.T–

09 газ поступает в межтрубное пространство теплообменника поз.T–07/A, где охлаждается конденсатом углеводородов,

идущим из сепаратора S–15 с температурой –40 - –60°С. Далее газ после теплообменника поз.T–07/A проходит

холодильник поз.T–16/A, где охлаждается до температуры –40 - –60°С испаряющимся при давлении 1,6-5,0 кгс/см2

(0,16-0,5 МПа) жидким этаном и по общему коллектору подается в горизонтальный сепаратор поз.S–15. Температура

основного газа после T–16/A контролируется термометром (поз.TI035).

Второй поток газа проходит через теплообменник поз.T–02, где охлаждается встречным потоком верхнего

продукта емкости поз.E–24 – товарным этаном. После теплообменника поз.T–02 газ проходит трубную часть

холодильника поз.T–05/B, где охлаждается испаряющимся при давлении 2,6-3,5 кгс/см2 (0,26-0,35 МПа) жидким

пропаном. Температура газа после T–05/B регистрируется вторичным прибором (поз.TI017).

Далее газ последовательно проходит холодильник поз.T–06 (охлаждается испаряющимся при давлении 0-0,5

кгс/см2 (0-0,05 МПа) жидким пропаном), теплообменник поз.T–12 (охлаждается верхним продуктом емкости поз.E–19 с

температурой –60 - –78°С, конденсаторы – холодильники поз.: T–20/A, T–20/B (охлаждается до температуры –40 - –60°С

испаряющимся при давлении 1,6-5,0 кгс/см2 (0,16-0,5 МПа) жидким этаном и по общему коллектору подается в

горизонтальный сепаратор поз.S–15.

Температура основного газа после T–06 контролируется техническим термометром (поз.TI016), после T–20/A,

T–20/B, контролируется термометрами (поз.TI110 и TI111).

Третий поток газа, отделенный от основных потоков перед теплообменниками поз.: T–01 и T–02, проходит

последовательно теплообменники поз.: T–10/A, T–10/B (охлаждается за счет утилизации холода верхнего продукта

деметанизатора поз.К–1360 – паров метана с температурой –40 - –60°С испаряющимся при давлении 1,6-5,0 кгс/см2

(0,16-0,5 МПа) жидким этаном) и по общему коллектору подается в горизонтальный сепаратор поз.S–15. Температура

основного газа после T–11 контролируется термометром(поз.TI024).

Из холодильников поз.: T–16/A, T–16/B, T–20/A, T–20/B, T–11 газожидкостная смесь углеводородов с

температурой –40 - –60°С объединяется в один поток и поступает на разделение в горизонтальный сепаратор поз.S–15.

Из сепаратора поз.S–15 газовая фаза направляется на вторую ступень конденсации в холодильник поз.T–18, где

охлаждается испаряющимся при давлении 0,1-0,4 кгс/см2 (0,01-0,04 МПа) жидким этаном. Расход газа из S–15

контролируется прибором (поз.FI036).

Давление в сепараторе поз.S-15 34-37 кгс/см2 (3,4-3,7 МПа) контролируется регулятором (поз.PIC037). После

холодильника поз.T–18 газожидкостная смесь поступает на разделение в горизонтальную емкость поз.E–19. Давление в

E–19 32-35 кгс/см2 (3,2-3,5 МПа), регулируется регулирующим клапаном, установленным на линии выхода

отбензиненного газа из E–19 (поз.PCV047).

Верхний продукт емкости поз.E–19 – отбензиненный газ с температурой –60 - –78°С подается в трубную часть

теплообменника поз.T–12, где нагревается исходным газом до температуры –18 - –30°С и далее направляется через

трубное пространство теплообменников поз.: T–01 и T–02 на прием дожимных компрессоров завода. Расход

отбензиненного газа из E–19 регистрируется прибором (поз.FI046). Температура отбензиненного газа после E–19

регистрируется

прибором

(поз.TI045)

и

после

T–18

контролируется

термометром

(поз.TI044).

Температура

отбензиненного газа после T–12 регистрируется на вторичном приборе (поз.TI025).

Нижний продукт сепаратора поз.S–15 – конденсат углеводородов с температурой –40 - –60°С походит трубную

часть теплообменников поз.: T–07/A, T–07/B, где нагревается исходным газом и с температурой –20 - –40°С подается на

питание в ректификационную колонну поз.К–1360 (дефлегматор) на 26, 30, 32 тарелки.

Температура конденсата углеводородов из S–15 контролируется термометром (поз.TI028), температура питания

К–1360 регистрируется на вторичном приборе (поз.TI052). Расход жидких углеводородов из S–15 регистрируется на

вторичном приборе (поз.FI029). Уровень жидких углеводородов в сепараторе поз.S–15 регулируется регулирующим

клапаном, установленным на линии выхода жидких углеводородов из S–15 (поз.LCV033).

Нижний продукт емкости поз.E–19 – конденсат углеводородов с температурой –60 - –78°С за счет разницы

давлений в колонне поз.К–1360 и емкости поз.E–19 подается на верх колонны поз.К–1360 в виде орошения. Уровень

жидких углеводородов в E–19 регулируется регулирующим клапаном, установленным на линии выхода жидких

углеводородов из емкости поз.E–19 (поз.LCV055). Расход жидких углеводородов из E–19 регистрируется на вторичном

приборе (поз.FI058).

В деметанизаторе поз.К–1360 происходит выделение из углеводородного конденсата растворенного в нем

метана. Температура верха колонны –40 - –60°С поддерживается за счет орошения нижним продуктом емкости поз.E–19,

которая регистрируется на вторичном приборе (поз. TI058).

Температура низа колонны 20 - 44°С поддерживается испарителем поз.T–21, где в трубном пространстве

циркулирует горячий теплоноситель с температурой 200-275°С. Температура низа К–1360 регулируется регулирующим

клапаном, установленным на линии выхода холодного теплоносителя из T–21 (поз.TCV072), и контролируется прибором

(поз.TIC072). Расход теплоносителя регистрируется на вторичном приборе (поз.FI057).

Давление в колонне поз.К–1360 поддерживается 30-35 кгс/см2 (3,0-3,5 МПа) и регулируется регулирующим

клапаном, установленным на линии выхода паров метана из колонны (поз.PCV070).

Верхний продукт колонны поз.К–1360 – метановая фракция нагревается в теплообменниках поз.: T–10/A, T–

10/B и с температурой 10-40°С направляется на прием дожимных компрессоров завода, а часть этого газа используется

на установке осушки и очистки газа от CO2, для регенерации и охлаждения адсорбента.

Расход паров метана из колонны поз.К–1360 регистрируется на вторичном приборе (поз.FI071).

Нижний продукт колонны поз.К–1360 из испарителя поз.T–21 за счет разницы давлений подается на питание

деэтанизатора поз.К–1361 на 20, 24 или 28 тарелки, расход его регистрируется на вторичном приборе (поз.FI074).

Уровень жидких углеводородов в испарителе поз.T–21 регулируется регулирующим клапаном, установленным на линии

выхода жидких углеводородов из испарителя (поз.LCV068). Температура загрузки колонны поз.К–1361 регистрируется

на вторичном приборе (поз.TI073).

Назначение колонны поз.К–1361 – получение товарного этана и нестабильного бензина. Температура верха 4-

20°С регистрируется на вторичном приборе (поз.TI078). Температура низа 70-87°С поддерживается испарителем поз.T–

22, где теплоносителем является горячее топливо для реактивных двигателей с температурой 200-275°С. Температура

низа колонны регулируется регулирующим клапаном, установленным на линии холодного теплоносителя из T–22

(поз.TCV077), контролируется прибором (поз.TIC077). Расход теплоносителя контролируется и регистрируется на

вторичном приборе (поз.FI112). Давление в колонне 25-30 кгс/см2 (2,5-3,0 МПа) контролируется техническим

манометром (поз.PI079).

Колонна поз.К–1361 работает отбором дистиллята (этана) в паровой фазе. Верхний продукт колонны поз.К–1361

проходит через конденсаторы–холодильники поз.: T–26/A и T–26/B, где охлаждается до температуры 4-8°С,

испаряющимся при давлении 2,6-3,5 кгс/см2 (0,26-

0,35 МПа) жидким пропаном и в виде газожидкостной смеси поступает на разделение в сборник орошения –

емкость поз.Е–24.

Верхний продукт емкости поз.Е–24 – товарный этан проходит теплообменники поз.: T–01 и T–02, где

нагревается исходным газом и с температурой до 40°С и по магистральному газопроводу направляется потребителю или

на прием III ступени дожимных компрессоров завода. Расход товарного этана на выходе из Е–24 регистрируется на

вторичном приборе (поз.FI085). Давление в емкости поз.Е–24 контролируется прибором (поз.PIC086) и регулируется

регулирующим клапаном, установленным на линии выхода газообразного этана из Е–24 (поз.PCV086). Качество

товарного этана контролируется поточным хроматографом (поз.QI084).

Температура товарного этана на пункте замера этана контролируется техническим термометром (поз.TI002), его

расход регистрируется на первичном приборе (поз.FI001). Качество товарного этана в газопроводе контролируется

поточным хроматографом (поз.QI003).

Нижний продукт емкости поз.Е–24 – жидкий этан насосом орошения поз.Н–23/A,B подается на орошение

колоны поз.К–1361 для поддержания температуры верха. Давление на выходе насоса контролируется техническим

манометром (поз.PI080). Расход орошения в колонну регулируется регулирующим клапаном, установленным на линии

орошения (поз.FCV087). Уровень в емкости поз.Е–24 регулируется регулирующим клапаном, установленным на линии

входа жидкого пропана в отделитель поз.S–25 (поз.LCV099).

Нижний продукт колонны поз.К–1361 – жидкие углеводороды (нестабильный бензин) из испарителя поз.T–22

подается на питание колонн ГФУ, расход его контролируется прибором (поз.FI083). Качество жидких углеводородов

контролируется поточным хроматографом (поз.QI082, QI090-QI098). Уровень в поз.T–22 регулируется регулирующим

клапаном, установленным на линии выхода жидких углеводородов из испарителя (поз. LCV089).

Хладоагентом на установке НТКР являются жидкий пропан и жидкий этан.

Жидкий пропан с каскадной холодильной установки с давлением 7-9 кгс/см2 (0,7-0,9 МПа) и температурой 0-

10°С поступает на установку НТКР и разделяется на четыре потока.

Первый поток поступает в отделитель поз.S–03, где дросселируется до давления 2,6-3,5 кгс/см2 (0,26-0,35 МПа)

и направляется в холодильники поз.: T–05/A и T–05/B. Давление в S–03 контролируется техническим манометром

(поз.PI012), уровень регулируется регулирующим клапаном, установленным на линии входа жидкого пропана в отделить

(поз.LCV011).

Второй поток поступает в отделитель поз.S–04, где дросселируется до давления 0-0,5 кгс/см2 (0-0,05 МПа) и

направляется в холодильник поз.T–06. Давление в S–04 контролируется техническим манометром (поз.PI014), уровень

регулируется регулирующим клапаном, установленным на линии входа жидкого пропана в отделитель (поз.LCV013).

Третий поток поступает в отделитель поз.S–08, где дросселируется до давления 0-0,5 кгс/см2 (0-0,05 МПа) и

направляется в холодильник поз.T–09. Давление в S–08 контролируется техническим манометром (поз.PI019), уровень

регулируется регулирующим клапаном, установленным на линии входа жидкого пропана в отделитель (поз.LCV020).

Четвертый поток поступает в отделитель поз.S–25, где дросселируется до давления 2,6-3,5 кгс/см2 (0,26-0,35

МПа) и направляется в холодильники поз.: T–26/A,B. Давление в S–25 контролируется техническим манометром

(поз.PI100), уровень регулируется регулирующим клапаном, установленным на линии входа жидкого пропана в

отделитель (поз.LCV099).

В холодильниках поз.: T–09, T–06 жидкий пропан отдает свой холод, испаряется и пары пропана через

отделители поз.: S–08, S–04 с давлением 0-0,5 кгс/см2 (0-0,05 МПа) направляются на прием I ступени холодильных

машин каскадной холодильной установки.

В холодильниках поз.: T–05/A,B, T–26/A,B жидкий пропан отдает свой холод, испаряется и пары пропана через

отделители поз.: S-03, S-25 с давлением 2,6-3,5 кгс/см2 (0,2 -0,35 МПа) направляются на прием II ступени холодильных

машин каскадной холодильной установки.

Жидкий этан с каскадной холодильной установки с давлением 5,0-6,5 кгс/см2 (0,5-0,65 МПа) и температурой –45

- –55оС поступает на установку НТКР и разделяется на три потока.

Первый поток поступает в отделитель поз.S–14, где дросселируется до давления 1,6-5,0 кгс/см2 (0,16-0,5 МПа) и

направляется в холодильники поз.: T–16/A,B и T–20/A,B. Давление в S–14 контролируется техническим манометром

(поз.PI031), уровень регулируется регулирующим клапаном, установленным на линии входа жидкого этана в отделить

(поз.LCV030).

Второй поток поступает в отделитель поз.S–13, где дросселируется до давления 1,6-5,0 кгс/см2 (0,16-0,5 МПа) и

направляется в холодильник поз.T–11. Давление в S–13 контролируется техническим манометром (поз.PI026), уровень

регулируется регулирующим клапаном, установленным на линии входа жидкого этана в отделить (поз.LCV027).

Третий поток поступает в отделитель поз.S–17, где дросселируется до давления 0,1-4,0 кгс/см2 (0,01-0,4 МПа) и

направляется в холодильник поз.T–18. Давление в S–17 контролируется техническим манометром (поз.PI041), уровень

регулируется регулирующим клапаном, установленным на линии входа жидкого этана в отделить (поз.LCV040).

В холодильниках поз.: T–16/A,B, T–20/A,B, T–11 жидкий этан отдает свой холод, испаряется и пары этана через

отделители поз.: S–14, S–13 с давлением 1,6-5,0 кгс/см2 (0,16-0,5 МПа) направляются на прием II ступени холодильных

машин каскадной холодильной установки.

В холодильнике поз.T–18 жидкий этан отдает свой холод, испаряется и пары этана через отделитель поз.S–17 с

давлением 0,1-0,4 кгс/см2 (0,01-0,04 МПа) направляются на прием I ступени холодильных машин.

На установке НТКР кроме основных технологических линий предусмотрены:

а) линии слива жидких углеводородов из аппаратов в подземную емкость,

б) линии слива жидкого пропана из холодильников на каскадную холодильную установку,

в) линии слива жидкого этана из холодильников в дренажную емкость,

г) факельные лини,

д) линии сброса газа в атмосферу,

е) дренажные линии.

Остановка установки

Нормальная остановка установки производится обслуживающим персоналом под руководством начальника

установки по письменному распоряжению начальника цеха в следующей последовательности:

Предупредить сменного диспетчера завода и обслуживающий персонал цехов и установок, связанных с

установкой по технологии.

Прекратить прием хладагентов в отделители поз.: S–03, S–04, S–08, S–13, S–14, S–17, S–25. Переключить в

ручной режим управления регуляторы поз.: LIC011, LIC013, LIC020, LIC027, LIC030, LIC040, LIC099 и закрыть

регулирующие клапана поз.: LCV011, LCV013, LCV211, LCV210, LCV215, LCV203, LCV216.

Охладить ректификационные колонны поз.: К–1360, К–1361 со скоростью 20-30 град/час. Прекратить прием

теплоносителя в испарители поз.: T–21, T–22. Закрыть задвижки поз.: V040 и V053. Переключить в ручной режим

управления регуляторы поз.: ТIC072, ТIC077 и закрыть регулирующие клапана поз.: ТCV072, ТCV077.

После откачки уровня из сборника орошения поз.Е–24 насос орошения поз.Н–23/A остановить.

Скорость затепления аппаратов регулировать качеством циркулирующего газа.

Прекратить подачу нефтяного газа на установку, закрыть вентиль поз.V001.

Переключить в ручной режим управления регулятор уровня поз.LIC033 сепаратора поз.S-15 и закрыть

регулирующий клапан поз.LCV033.

Загрузку в колонну поз.К–1360 прекратить, закрыть вентиль поз.V044 на линии питания колонны.

Жидкие углеводороды из колонны поз.К–1360 вывести в колонну поз.К–1361 и далее на установку ГФУ.

Переключить в ручной режим управления регуляторы поз.: LIC068 и LIC089, открыть регулирующие клапана поз.:

LCV068, LCV089. По окончании слива регулирующие клапана поз.: LCV068, LCV089 закрыть.

Освобождение аппаратов установки НТКР от продукта и их продувка производиться в следующей

последовательности:

а) остаток жидкости из сепаратора поз.S–15, емкостей поз.: Е–19, Е–24 колонн поз.: К–1360, К–1361,

испарителей поз.: T–21, T–22 слить в подземную емкость, открыть дренажные вентили;

б) остаток жидкого этана из отделителей поз.: S–13, S–14, S–17 слить в дренажную емкость жидкого этана,

открыть дренажные вентили;

в) остаток жидкого пропана из отделителей поз.: S–03, S–04, S–08, S–25 слить на площадку охлаждения

холодильной установки, открыть дренажные вентили.

По окончании опорожнения технологических оборудований все дренажные вентили закрыть.

Давление из аппаратов установки НТКР стравить на факел, а затем остаточное – в атмосферу. Открыть вентили

поз.: V025, V037, V042, V050, V054.

Отключить средства контроля и регулирования. Переключить в ручной режим управления регуляторы поз.:

LIC055, РIС070, РIC047, РIC086, FIС087 и закрыть регулирующий клапан поз.FCV087.

Закрыть задвижки поз.: V002, V003, V004, V005, V006, V007, V017, V019, V020, V024, V029, V059, V034, V031,

V048.

Приложение 2

Абсорбционно-десорбционная установка очистки газа

Пуск установки



Пустить в работу холодильники поз.: Т-001, Т-002 открытием соответствующей запорной арматуры;



Привести емкость поз. Е-002 в предпусковое состояние, для чего открытием вентиля поз. V032 набрать уровень

жидкости в емкости 60 - 80 %. После набора необходимого уровня жидкости закрыть клапан поз V032;



Пустить насос поз. Н-003 по следующей схеме: открыть вентиль поз. V016, произвести пуск насоса, открыть

клапан поз. V015;



Подать орошение в колонну поз. К-2 частичным открытием регулирующего клапана поз. FCV015;



Начать набор уровня в кубе абсорбера поз. К-2 порядка 50%; по мере заполнения куба К-2 открыть вентили поз.:

V018, V026, V025, V008, V009; приоткрыть регулирующие клапаны поз. LCV023, поз. LCV025;



При повышении уровня жидкости в кубе колонны К-2 до 50 %, перевести регуляторы уровня поз.LC025,

поз.LC023 в автоматический режим работы, установить задание - 50%;



Набрать уровень жидкости в кубе колонны поз. К-1 40 - 60% по показаниям прибора поз. LC019;



Пустить в работу линию подачи абсорбента из К-1 в К-2: открыть вентили поз.: V010, V019, V022, V021, V020,

V017; запустить насос поз. Н-002; открыть вентиль поз. V011; приоткрыть регулирующий клапан поз. LCV 019;



Перевести регулятор поз. LC019 в автоматический режим работы, установить задание - 50%;



Открыть вентиль поз. V 013 в линии подачи нефтяного газа в контактор поз. К-2. Перевести регулятор давления

поз. РС 020 в автоматический режим работы и выставить уставку на поддержание давления 38,5 бар;



Перевести регулятор уровня поз. LC 024 в автоматический режим работы и установить задание регулятору на

поддержание уровня 50%.



После установления устойчивой холодной циркуляции установку вывести на горячую циркуляцию, постепенно

поднимая температуру низа выпарной колонны поз. К-1, наладив циркуляцию горячего теплоносителя через испаритель

И-1;



Открыть вентиль поз. V 029 в линии сброса газ ов из емкости поз. Е-003 на свечу. Перевести регулятор давления

поз. РС 021 в автоматический режим работы и задать уставку на поддержание давления равного 3 бар;



Открыть вентили поз. V 006, поз. V 007 в линии вывода газов из колонны поз. К-1. Перевести регулятор

давления поз. PIC002 в автоматический режим работы, установить задание на поддержание давления в емкости 0,2

кг/см2;



При достижении нормальной температуры низа выпарной колонны (135°С) перевести регулятор температуры

поз. ТС 008 в автоматический режим работы и увеличить орошение раствора "ДМ" в контактор поз. К-2 до нормального

(10000 кг/час). Перевести регулятор расхода поз. FC 015 в автоматический режим работы;



Дождаться повышения уровня в емкости поз. Е-001 и запустить насос орошения поз. Н-001 колонны поз. К-1.

После пуска насоса орошения частично приоткройте регулирующий клапан поз. FCV 005 в линии орошения колонны

(ввиду длительного заполнения жидкостью емкости орошения поз. Е-001 для ускорения процесса имеет смысл

воспользоваться кнопкой "Увеличение жидкости на 10% от объема емкости" на панели управления объектами

тренажера);



Переведите регулятор FC 005 в автоматический режим работы и задайте установку на поддержания расхода

орошения в колонну К-1 - 1600 кг/час;



Переведите регулятор уровня поз. LC 001 в автоматический режим работы и задайте установку на поддержание

уровня жидкости в емкости поз. Е-001 50%.

Остановка установки



Прекратить прием газа на установку полным закрытием вентиля поз. V013;



Прекратить подачу теплоносителя в испаритель И-1 полным закрытием V 012;



Остановить насосы поз. Н 001, поз. Н 002, поз. Н 003;



Открыть вентиль поз. V 030 в линии слива жидкости из системы;



С помощью соответствующих регуляторов полностью открыть регулирующие клапаны поз. LCV 024, поз. LCV

025, поз. LCV 019, поз. LCV 023, LCV 001 (предварительно регуляторы должны быть переведены в ручной режим

работы);



Закрыть вентили на линиях подачи воды в теплообменники поз Т 001, поз. Т 002.



Стравить давление на факел из емкости поз. Е 003 полным открытием регулирующего клапана поз. PCV 021,

давление из контактора поз. К-2 открытием регулирующего клапана поз. V 028, давление из колонны К-1 полным

открытием клапана поз. PCV 001 (предварительно соответствующие регуляторы давления должны быть переведены в

ручной режим работы).



Перевести систему автоматизации в ручной режим работы, привести исполнительные механизмы и запорно

отсечную арматуру в нормальное состояние.

Приложение 3

Установка каталитического крекинга вакуум-газойля с получением крекинга бензина

Пуск установки

Открыть вентиль поз.V051 на линии отвода газов из регенератора поз.R-1682.

Пустить технический воздух в реактор-регенератор поз.R-1682 через подогреватель поз.T-01 открытием

клапанов поз.V049, поз. Z048 и запуском компрессора поз.C-1683.

С помощью прибора поз.TIC056 подать топочный газ в нагреватель поз.T-01. Ручным управлением довести

температуру газа в нагревателе до 300°С. Перевести регулятор в автоматический режим работы.

Открыть вентиль поз.V052 на линии отвода газов из реактора поз.R-1681.

Подать в реактор водяной пар частичным открытием (50%) всех регулирующих клапанов и полным открытием

ручной арматуры в линиях подачи пара. В целях равномерного распределения температуры по высоте реактора

необходимо подавать пар снизу вверх.

Начать подачу в систему свежего катализатора. Для этого ручным управлением регулятора поз.FIC053

установить расход катализатора через регулирующий клапан поз.FCV053 равный 6000 кг/час.

Начать циркуляцию катализатора через реактор поз.R-1681 открытием на 50% шиберов поз.SV045, поз.SV046.

Ручным управлением прибора поз.FIC054 подать в систему факельное масло. Установить расход факельного

масла обеспечивающего температуру в регенераторе 700°С. Перевести регулятор поз.FIC054 в автоматический режим

работы.

Произвести подачу свежего сырья через печь поз.P-1680 в реактор открытием задвижек поз.: Z001, V003, V004,

V005, V006, V022, V023, V024,V025, Z021. Ручным управлением регулятора поз.FIC002 поднять расход в линии свежего

сырья до 130 т/ч. Перевести регулятор в автоматический режим работы.

Открыть отсечную арматуру поз.: SV037, SV039, SV035, SV028, SV029, SV030, SV031 в линиях подачи

топливного газа в печь поз.P-1680.

Открыть шибер печи на 90%.

Поднять давление в линии подачи топливного газа к пилотным горелкам печи до 0,05 МПа ручным управлением

регулятора поз.РIС032. По достижении давления заданного значения перевести регулятор в автоматический режим

работы.

Произвести розжиг пилотных горелок печи.

Ручным управлением регулятора поз.ТIС033 приоткрыть клапан поз.TCV033. Установить расход топливного

газа к основным горелкам соответствующий температуре сырья на выходе печи 350°С. Перевести регулятор в

автоматический режим работы.

Отрыть на 50% регулирующие клапаны поз.FCV043, поз. FCV050 в линиях подачи рециклов углеводородов С4 и

легкой нафты, соответственно в основание лифт-реактора поз.R-1681. Перевести соответствующие в автоматический

режим работы.

Открыть вентили поз.V044, поз.V050 в линиях подачи рецикла ТРГ/Суспензии.

Прекратить подачу топливного газа в нагреватель поз.T-01.

Установить расход в линиях подачи холодного воздуха в регенератор равный 20000 кг/ч, 22000 кг/ч для

регулирующих клапанов поз.FCV057, поз.FCV058, соответственно.

Закрыть задвижку поз.Z048 в линии подачи воздуха через нагреватель.

Закрыть клапан поз.FCV054 в линии подачи факельного масла в регенератор.

Изменением расхода воздуха в регенератор добиться температуры в регенераторе поз.R-1682 680°C.

С помощью регулятора температуры поз.TIC059 установить температуру в лифт-реакторе 520°С.

Перевести всю систему управления в автоматический режим работы.

Остановка установки

Изменяя степень открытия шибера поз.SV046 понизить температуру в реакторе поз.R-1681 до 450°С.

Прекратить подачу в реактор рециклов шлама, фракции С4 и легкой нафты закрытием соответствующих

вентилей.

Ручным управлением регулятора поз.ТIС033 прекратить подачу топливного газа к основным горелкам печи

поз.P-1680.

Используя регулятор поз.РIС032 остановить подачу топливного газа к пилотным горелкам печи.

Дождаться падения температуры потока на выходе печи до исходного значения. Остановить подачу сырья в

реактор поз.R-1681 закрытием регулирующего клапана поз.FCV002.

Прекратить подачу воздуха в регенератор поз.R-1682 закрытием регулирующих клапанов поз.FCV057,

поз.FCV058 и остановом компрессора поз.C-1683.

Остановить подачу свежего катализатора в реактор регенератор закрытием регулирующего клапана поз.FCV053.

Закрыть шиберы поз.SV045, поз.SV046 в линиях подачи и вывода катализатора в/из реактора поз.R-1681.

Закрыть регулирующие клапаны и ручные задвижки в линиях подачи пара в реактор поз. R-1681.

Дождаться падения температуры в реакторах.