Конструкции круглопильных станков

Общие сведения о деревообрабатывающих станках



Схемы машин, их общая характеристика. Технологическая схема

Схемы – это конструкторские документы, на которых условными символами

графически изображены составные части изделия, их взаимное

расположение и связи. Схема позволяет быстро разобраться в конструкции и

последовательности действий элементов устройства.

Для проектирования и изучения конструкций деревообрабатывающего

оборудования используются схемы: технологическая, кинематическая,

гидравлическая, пневматическая, электрическая. Схемы выполняются без

соблюдения масштаба. Пространственное расположение частей изделия

можно не учитывать.

Технологической (принципиальной) называют схему машины,

отражающую принцип ее работы и характер движений ее рабочих

органов и обрабатываемой детали.

Технологическая схема показывает, какие движения рабочих органов должны

быть сделаны для обеспечения нормальной безопасной работы станка. На

ней показываются условными очертаниями обрабатываемая деталь и

инструмент, базирующие, направляющие, прижимные и подающие органы,

их взаимное расположение и направление движения.

Если рабочей машине передать функции энергетическую и управления,

то она превращается в автомат и полностью исключает

непосредственное участие человека в работе.

Если функции энергетическая и управления переданы машине не

полностью, то рабочая машина называется полуавтоматом.

Линии. Для выполнения технологических операций рабочие машины

устанавливают в линии, которые могут быть поточными,

автоматическими или полуавтоматическими.

Поточной называется линия рабочих машин, расположенных в порядке

последовательности выполнения операций технологического процесса

и требующих индивидуального обслуживания.

Автоматической линией называется система машин, расположенных в

технологической последовательности, объединенных средствами

транспортировки, управления, автоматически выполняющая

комплекс операций и нуждающаяся лишь в контроле и наладке.

Если некоторые операции линии выполняются с участием рабочего, то

такая линия называется полуавтоматической.

Общие сведения о деревообрабатывающих станках



Пример 1. Укажите цифрой количество марок

лесопильных рам в приведенном ряду:

ЦА-2А, Р63-4Б, Ф-6, ЛС80-6, 2Р50-1, ЦДК5-2, СвПА-

2, С16-4А, СвА, РТ40, Ц6-2, ЦПА-40, РК63-2, ЦМЭ-3.



Пример 2. Укажите цифрой количество марок

ленточнопильных бревнопильных станков в

приведенном ряду:

ЦА-2А, Р63-4Б, ЛБ125-1, Ф-6, ЛС80-6, 2Р50-1, ЦДК5-

2, СвПА-2, С16-4А, СвА, ЛГУ1000-М, РТ40, ЛГУ750,

Ц6-2.

Расчет производительности

деревообрабатывающих станков

Различают производительность технологическую, цикловую и фактическую.



Технологическая производительность – это производительность идеальной машины,

которая работает без холостых ходов и каких-либо потерь времени. Она определяется еще на

стадии проектирования по формуле

Q

т

= 1/t

р.х

,



Цикловая производительность определяется по времени цикла обработки одной детали:

Q

ц

= 1/ t

ц

=1/(t

р.х

+ t

х.х

) , Q

ц

= Q

т

К

п

,

где К

п

– коэффициент производительности станка (коэффициент использования машинного

времени), который характеризует конструктивное совершенство рабочей машины.



Фактическая производительность определяется с учетом потерь времени при

эксплуатации рабочей машины на замену режущего инструмента, на устранение отказов,

когда машина простаивает и не выдает продукцию.

Q

ф

= Q

т

К

п

К

и

,

где К

и

– коэффициент использования станка (коэффициент использования рабочего времени);

t

п

– время потерь (неработоспособного состояния станка) в цикле обработки одной детали, с.



Фактическая сменная производительность станка, шт./смену:

– для проходных станков

– для цикловых и циклопроходных станков

где Т– продолжительность смены, мин;

V

s

– скорость подачи, м/мин;

i – количество одновременно обрабатываемых деталей;

L– длина детали, м;

i

п

– число проходов для полной обработки деталей.



Функциональные механизмы деревообрабатывающих

станков

Функциональным механизмом называют часть машины (обычно

сборочную единицу), выполняющую какую-либо функцию, необходимую

для работы машины.

Устройство деревообрабатывающих станков определяется их

технологическим назначением. При этом станки различного

технологического назначения имеют сходные конструктивные элементы и

функциональные механизмы.

Любой станок имеет станину, на которой смонтированы:



механизм главного движения;



механизм подачи;



механизм базирования;



механизмы регулирования, управления, настройки;



элементы защиты;



приводы.



Станина станка. Конструкции механизмов главного движения

станков

Станина служит для закрепления узлов (сборочных единиц) и деталей

станка. Она воспринимает усилия, действующие между отдельными

элементами станка, вибрационные и динамические нагрузки, а также

нагрузки от обрабатываемого материала. Станины могут быть литыми и

сварными. Их изготовляют пустотелыми, обычно коробчатого сечения,

обеспечивая при этом необходимую устойчивость. Конфигурация и

размеры станины зависят от назначения и конструкции станка.

Литые станины делают из чугуна, а сварные из стали листового или

профильного проката. Чугунные станины являются более

виброустойчивыми. Стальные станины менее трудоёмки в изготовлении.

Станины могут быть моноблочными или сборными. Моноблочные

более жесткие и виброустойчивые, но и более сложные и дорогие.

Механизмами главного движения являются рабочие органы

дереворежущих станков, осуществляющие главные движения процесса

резания.



Рабочим валом называют быстроходный вал станка с

закрепленным на нем режущим инструментом в промежутке

между подшипниковыми опорами. Так выполняются ножевые валы

фуговальных и рейсмусовых станков, пильные валы некоторых

круглопильных станков.



Шпиндель – быстроходный вал станка с креплением режущего

инструмента на его консольной части.



Шпиндели применяются на станках круглопильных. Шпиндели могут

иметь настроечные перемещения.



Шпиндели круглопильных станков

Ограждением называется устройство, защищающее человека от вредного

воздействия окружающей среды, исключающее попадание или доступ частей его

тела в опасную зону станка.

Расклинивающий нож устанавливается в обязательном порядке на однопильном

круглопильном станке с нижним расположением пильного вала. Расклинивающий

нож предотвращает зажим пилы и выброс заготовки или рейки пилой в обратном

направлении из станка. Для этого нож устанавливается за круглой пилой в одной

плоскости с нею на расстоянии 10 мм от вершин зубьев. Толщина расклинивающего

ножа должна превышать ширину пропила на 0,5…1,5 мм.

Завесы. На станках для продольного пиления или фрезерования с

механической подачей перед режущим инструментом устанавливаются два ряда

завес из подвижных предохранительных упоров (зубчатых секторов или когтей).

Они предназначены для предотвращения обратного выброса заготовок из станков.

Тормоз обязателен на станке. Время торможения не более 6 сек.

Тормоз может быть механическим (ленточным, колодочным) или

электрическим (торможение противотоком или постоянным током).

Органы управления

К органам управления относятся выключатели, кнопки электрические,

переключатели, панели индикации и сигнальные лампочки, рукоятки и

маховики механических систем настройки станка и т.п.

В простейших станках органы управления обычно размещают на станине

станка в удобном для рабочего месте. На пульте всегда имеются кнопка «Пуск»

черного цвета и большого размера красная кнопка «Стоп». Часто кнопочные

станции многошпиндельных станков и автоматических линий делают на

кронштейне или размещают в отдельно стоящем шкафу с панелью управления.

Устройства для смазывания.

Для надежной работы станка необходимо смазывать подшипники, приводные

зубчатые и винтовые передачи, трущиеся поверхности суппортов и других

подвижных элементов.

Смазывание осуществляют периодически или непрерывно, пластичными или

жидкими маслами. Смазка узлов станка может быть централизованной или

каждый узел может смазываться отдельно.

Круглопильные станки для продольного и смешанного раскро

я

бывают с ручной и механической подачей материала на пилу. Органами подачи

могут быть вальцы, конвейеры и каретки.

По числу одновременно работающих пил станки могут быть одно-, двух-, и

многопильные.

Станки, на которых можно раскраивать материал по всем направлениям –

вдоль, поперек и под углом, называются универсальными.

По назначению станки для продольного пиления подразделяются на

следующие основные группы:

– обрезные однопильные с вальцово-дисковой подачей для обрезки одной

кромки у необрезных досок или продольного раскроя досок и заготовок;

– прирезные одно- или многопильные с гусеничной подачей для точной

прирезки досок и заготовок по ширине;

– многопильные станки с вальцовой подачей для раскроя досок и заготовок на

планки и рейки;

– ребровые станки с вальцовой подачей для раскроя толстых досок и

заготовок на тонкие одинарные.

Станки прирезные

Круглопильные станки для продольного деления пиломатериалов на заготовки

называются прирезными. Станки бывают однопильные и многопильные, с одним

пильным валом и несколькими пильными валами. Пильный вал станков

размещается под столом или над ним. Механизм подачи может быть конвейерно-

гусеничный или вальцовый.

Универсальные круглопильные станки

Форматно-раскроечные станки широко используются для смешанного

раскроя пиломатериалов, а также распиливания плитных материалов на заданный

размер.

Механизм главного движения станка выполнен в виде пилы диаметром 300 – 400

мм, закрепленной на пильном валу, который смонтирован на суппорте в

подшипниковых опорах и соединен с электродвигателем ременной передачей.

Частота вращения пилы может изменяться ступенчато или плавно в диапазоне от

3000 до 6000 мин

-1

. Перед основной пилой на суппорте установлена подрезная пила

диаметром120 мм, закрепленная на отдельном валу с отдельным ременным

приводом. Основная и подрезная пилы вращаются в разные стороны и формируют

один пропил. Подрезная пила установлена для предотвращения сколов на нижней

пласти заготовки.

За основной пилой установлен

расклинивающий нож. Пилы закрыты

ограждением. Пильный суппорт позволяет

перемещать пилы при настройке по

Высоте или наклонять их вбок на угол

до 45° с точностью 0,1°. Максимальная

Высота пропила составляет 155 мм.

Базирование заготовки на станке выполняется по подвижному столу 3, каретке 7 и

направляющим линейкам 1 и 8. Линейка 1 может устанавливаться на заданный

размер автоматически системой ЧПУ.

Стол3 установлен на роликах тележки, которые опираются на текстолитовые

клиновые или стальные круглые направляющие станины.

Для поперечного пиления пиломатериалов и форматного раскроя плит

используется расширительная съемная каретка 7. Она соединена со столом 3 и

опирается на телескопическую опору, подвижная часть6 которой выдвигается из

шарнирно закрепленного

звена 5.

Управление работой

Станка осуществляется с

Пульта 4. Управление

положением пильного

агрегата и параметрами

раскроя выполняется с

помощью системы ЧПУ.

Форматно-раскроечный станок

Шариковые направляющие подвижного стола (каретки)

Круглопильные станки для форматной распиловки

Круглопильные станки для форматной распиловки

Круглопильные

станки

применяют

для

раскроя

пиломатериалов,

заготовок,

плитных

материалов

(фанеры,

древесно-волокнистых,

древесно-стружечных

плит).

В

зависимости

от

выполняемых

операций

станки

бывают

для

поперечного, продольного, смешанного пиления и форматные.

Круглопильный станок для продольного пиления

Круглопильный универсальный станок Ц-П2 предназначен для

черновой и чистовой распиловки древесины вдоль волокон.

Пиление вдоль

Пиление поперек

Универсальный круглопильный станок для пиления под

углом к пласти

Пиление при помощи каретки под разными углами

Устройство универсального круглопильного станка для

пиления

Использование толкателя для продвижения заготовки на станке

Для снижения шума в станке применена внутренняя облицовка

шумопоглощающими

материалами

и

установлены

специальные

виброопоры.

Пиление

можно

начинать

только

после

того,

как

пила

начнет

работать с постоянной чистотой вращения.

Направляющую

линейку

на

столе

ставят

параллельно

диску

пилы

на

расстоянии

от

него,

равном ширине заготовок.

Для

предотвращения

заедания

пилы

в

пропиле

за

пильным

диском

устанавливается

расклинивающий нож.

На станке работают двое рабочих – один подает доски в станок,

а другой принимает их и укладывает в стопку.

При

раскрое

кромку

доски

прижимают

к

направляющей

линейке.

Пильный диск станка в целях безопасности рабочего оснащен

защитным

устройством.

Рабочий

должен

находится

сбоку

от

подаваемого в станок материала.

Пила

перед

работой

должна

быть

тщательно

осмотрена

и

хорошо закреплена на пильном валу.

Короткие детали менее 500 мм должны подаваться в станок

специальным толкателем.

1 – рабочий стол

2 – пильный диск

3 – расклинивающий нож

4 – защитный колпак

5 – направляющая линейка

6 - станина

Устройство круглопильного станка для продольного

пиления

Схема и принцип действия станка для

продольного пиления

1 – заготовка; 2 – круглая пила; 3 – подкладной брусок; 4 –

направляющая линейка; - направление движения.

На станках для поперечного распиливания (торцевания) досок и

брусков применяют торцовочные станки, типа ЦМЭ-3А (шарнирно-

маятниковый) с прямолинейным перемещением суппорта.

На таких станках производят позиционную обработку, когда на

неподвижный материал надвигается пильный диск.

Техника безопасности при работе на круглопильных

станках

1.

К

работе

на

станках

допускаются

совершеннолетние,

прошедшие

специальное обучение лица;

2.

Запрещается работать на станке без ограждения дисковой пилы;

3.

Запрещается работать пилой, имеющей трещины и сломанные зубья;

4.

Перед началом работы необходимо тщательно проверить станок;

5.

Перед продольным распиливанием древесины запрещается работать на

станке без расклинивающего ножа;

6.

Направляющая линейка должна точно и прочно закреплена параллельно

пильному диску;

7.

Нельзя стоять напротив распиливаемой детали (может быть выброс);

8.

Нельзя загромождать полы вокруг станка и уходить не дождавшись его

полной остановки;

9.

Запрещается распиливать на станке материал длиной менее 300 мм;

10.

Запрещается продольное распиливание круглой детали без специального

приспособления;

11.

При

продольном

распиливании

по

обеим

сторонам

пильного

диска

должна быть установлена защита для предупреждения обратного выброса

заготовки.