Строение дерева



Крона



Ветви



Ствол



Корни

Древесная порода

- это вид многолетнего древесного растения . Различают следующие породы :



Лиственные (

на ветках растут

листья (дуб , береза , осина , бук и

т . д

))



Хвойные (

на ветках растут листья

в виде иголок (ель , сосна, кедр ,

лиственница и т . д

.))

Древесина –

природный конструкционный материал –

получаемый из стволов срубленных деревьев различных пород

Дуб имеет твёрдую древесину жёлтого цвета с

желтовато –коричневыми прожилками .устойчив к

загниванию, не боится влаги не коробится применяется в

изготовлении : мебели , дверей . в строительстве ,в

декоративном творчестве .

Липа- древесина мягкая, легкая,, бело-жёлтого оттенка,

хорошо режется – используется в декоративном

творчестве .

Берёза – древесина твёрдая , светлая . Из неё

изготавливают мебель , фанеру , ручки для столярных

инструментов.

Клён – текстура с жёлтым или розовым оттенком и

шелковистым блеском . Это - твёрдая порода , режется

тяжело .их его древесины делают колодки для рубанков

и фуганков.

Ель имеет древесину бело-жёлтого цвета .В её разрезе

видны мелкие сучки. Из древесины изготавливают

мебель , музыкальные инструменты используют при

производстве бумаги.

Сосна – древесина мягкая , немного темнее чем у ели, с

красноватым оттенком . В текстуре отчётливо видны

годичные кольца. Используется в строительстве,

производстве мебели.

Лиственница – единственное европейское хвойное

дерево с опадающей на зиму хвоей . Древесина

твердая , трудно обрабатывается , устойчива к

загниванию. Текстура похожа на текстуру сосны но более

яркая. Из лиственницы делают шпалы , столбы , плотины

, причалы, применяют в судостроении .

Строение ствола



1.Кора –

наружное покрытие ствола.



2.Сердцевина –

мягкая середина ствола



3.Луб –

внутренний слой коры , который

проводит по стволу от корней до листьев

питательные вещества .



4.Годичные кольца –

( при поперечном

разрезе )годовые слои , образующиеся ежегодно

при росте дерева.



5.Серцевинные лучи -

отчётливо видные

светлые, направленные от сердцевины к коре

линии .



6.Ядро –

темная часть вокруг сердцевины .



7.Заболонь –

молодой слой древесины .

Пиломатериалы

Стволы деревьев после обрезки ветвей и сучьев разрезают на брёвна.

Брёвна распиливают вдоль и получают пиломатериалы

Виды пиломатериалов



(

а)Бревно с разметкой



(б)Виды пиломатериалов :

1- горбыль ;

2- бруски ;

3- доска необрезная ;

4- брус ;

5- доска обрезная .

Элементы пиломатериалов :

1- пласть ; 2- ребро ; 3- торец ; 4- кромка

Фанера

–

это древесный материал , получаемый путём склеивания

трёх и более тонких слоёв листов шпона. В основном используется

древесина берёзы , ольхи .бука , сосны.

Изготовление фанеры из листов

шпона :

а – расположение волокон на

соединяемых клеем листах шпона ;

б – клеёная фанера .

Древесные материалы

(древесностружечные и древесноволокнистые плиты , шпон, фанера и др.)

Шпон

–

это тонкие слои древесины . Его получают на специальных станках : специальный нож

срезает с поверхности вращающегося бревна тонкий слой древесины. Этот процесс называют

лущением.

Получение лущённого шпона :

1- бревно ;

2- лущильный нож ;

3- лента шпона ;

4- прижимная линейка



Плюсы фанеры:



экологически чистый материал,



поддается самой тонкой

обработке,



стоит намного дешевле массива

дерева,



большой срок эксплуатации.



Минусы фанеры:

. спектр применения ограничен

свойствами материала.

ДВП – древесно

-волокнистая плита



Сырьём для производства ДВП служат

переработанные в волокно при помощи дефибраторов

древесная щепа, дроблёнка, костра растений. В

древесную массу добавляют гидрофобизаторы:

парафин, канифоль (повышает влагостойкость). Для

повышения физико-механических свойств в композит

вводят синтетические смолы (количество смолы

варьируется от 4 % до 8 %, в зависимости от

соотношения хвойных-лиственных волокон). При

производстве мягких плит, связующее может не

применяться, ввиду склейки лигнина, входящего в

состав волокон, при высоких температурах. Также

применяются специальные добавки.



Плюсы ДВП:



низкая цена,



большой срок эксплуатации,



хорошая теплоизоляция.



Минусы ДВП:



боится влаги

. спектр использования ограничен

специфичностью материала.

ДСП – древесно –

стружечная плита.



ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек,

пропитанных связывающим веществом, а именно —

формальдегидными смолами. ДСП - самый распространенный

материал для корпусной мебели, встроенных шкафов и

оформления интерьеров. ДСП широко применяется и в

строительстве - возведении крыш и перегородок. Для кухонь и

ванн используется специальный вид ДСП — с повышенной

влагостойкостью.



Все более широкую популярность набирают ДСП сверхлегкие и

огнеупорные. Благодаря своей невысокой стоимости и

великолепным строительным свойствам ДСП — самый широко

используемый материал для изготовления мебели эконом-

класса. Большая часть офисной мебели производится именно

из ДСП.



Однако есть у этого материала и свои минусы - это вредные

формальдегидные выделения.



Формальдегиды

при большой концентрации их воздухе -

опасны для человека. По экологическим стандартам разделяют

ДСП класса Е1 и класса Е2. ДСП класса Е1 отличается большей

экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у

нее заметно ниже и производители всячески борются за

сведение этого значения к минимуму.



Самые жесткие требования по выделениям формальдегида из

ДСП - в Японии. ДСП класса Е2 имеют менее жесткий стандарт

по выделению формальдегидов. Мебель из ДСП класса Е2

запрещается использовать для детских помещений.



Плюсы ДСП:



водостойкость,



прочность,



легкость в обработке,



ДСП хорошо "держит" гвозди и

шурупы,



имеет низкую цену.



Минусы ДСП:



наличие формальдегидных смол,

.

ДСП — очень твердый материал,

который не допускает тонкой

обработки.

ЛДСП (ламинированная ДСП)



Ламинированный ДСП (ЛДСП) - как это уже понятно

из названия - облицованная пленкой (бумажно-

смоляными пленками) ДСП, ДСП с меламиновым

покрытием. Ламинат или пленка получается из

бумаги определенного орнамента, фактуры

(имитации пород дерева). После пропитки

меламиновой смолой бумага становится жесткой и

хрупкой; затем с помощью прессования пленка

надежно соединяется с поверхностью ДСП.

Существует два метода соединения пленки с

поверхностью ДСП - ламинирование и каширование.

Каширование - процесс облицовки ДСП полностью

отвержденными бумажно-смоляными пленками с

предварительным нанесением на плиту-основу

клеевого состава.



Ламинирование - процесс нанесения декоративного

покрытия под действием давления и воздействия

температуры. Ламинирование считается более

надежным и дорогим способом изготовления ЛДСП.

Вне зависимости от способа нанесения такое ДСП

называется ДСП с меламиновым покрытием. Оно

широко используется для изготовления мебели,

заполнения

и прочих эдементов декора интерьера.

Древесноволокнистая плита средней плотности (англ. Medium Density

Fibreboard, MDF; иногда применяют транслит: МДФ-мелко-дисперсионная

фракция) — плитный материал, изготавливаемый методом сухого

прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и

температуре. В качестве связующего элемента используются карбамидные

смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает очень низкую

эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины

(класс эмиссии формальдегида — Е1).

Промышленное производство МДФ было начато в США в 1966 г. В России

выпуск был начат в 1997 г. Лидером по производству МДФ в мире является

Китай.

В процессе производства МДФ можно придавать специальные свойства:

огнестойкость, биостойкость, водостойкость.



Плюсы МДФ:



экологически чистый материал,



поддается самой тонкой

обработке,



стоит намного дешевле массива

дерева,



большой срок эксплуатации.



Минусы МДФ:

. отсутствие развитого рынка МДФ в

РФ (из-за чего цена МДФ в России

сравнительно высока).